近日，磷铵中心传来技术突破捷报。经过持续攻关与优化调试，二铵装置470吸收塔成功完成工艺革新，以大浓缩循环水替代硫酸作为吸收介质。截至目前，较9月对比实现节省硫酸约120吨。
痛点攻坚
瞄准硫酸消耗"硬骨头"
磷铵中心传统法60%二铵装置470吸收塔作为生产环保设施的关键设备，随着原料成本攀升，硫酸消耗带来的经济压力日益凸显。470吸收塔加硫酸洗涤过程中存在腐蚀、损坏、运输、存储、污水处理等问题，为破解这一难题，磷铵中心成立技术小组，将循环水系统优化列为降本增效的核心突破口。
技术突破
循环水替代的创新实践
经过数次参数调试与工况模拟，最终确定“精准控酸”的循环水改造方案。技术小组立足装置运行实际，将大浓缩小于45℃、pH值4-6循环水引至470吸收塔，借助循环水自身酸性实现尾气中氨含量的有效吸收，完全能够替代硫酸的功能作用，降低吸收塔洗涤水温度，稳定洗涤水pH值，减少硫酸使用量，确保提供球磨污水pH值稳定，减少对筒体的腐蚀，延长设备使用时间。在改造实施过程中，团队攻克了循环水浓缩后结垢防控、pH值动态调节等多项技术难点，实现了吸收效果与系统稳定的双重保障。改造后的数据显示，470吸收塔尾气吸收率稳定维持在99%以上，各项工艺指标均优于改造前水平。
成效凸显
降本环保双重收益
此次技改按2025年9月硫酸市场价格345元/吨计算，仅硫酸单耗降低一项年累计节省费用超49万元。更值得关注的是，循环水的循环利用大幅减少了一次水资源消耗，同时因硫酸使用量降低，不仅规避了硫酸储运环节的安全风险，还减少了设备腐蚀，实现了经济效益与环保效益的同步提升。
“470吸收塔的技术改造，是我们践行‘开源节流提效’的生动实践。”磷铵中心负责人表示，下一步将总结推广这一技改经验，围绕生产全流程，持续深挖降本潜力，通过技术创新筑牢企业高质量发展的“压舱石”。(磷铵中心 王楠)
