开栏语：目前正值公司上下向年度目标全力冲刺的关键阶段，即日起，公司公众号特开设“重点工作抓落实 经营理念看实效”专题专栏。本专栏将聚焦各单位、各部门的实干足迹，呈现公司贯彻落实“四种经营理念”的具体举措与实际成效，详细追踪“四项重点工作”与年度任务的推进情况，为冲刺年度目标凝聚奋进力量，营造比学赶超、争先进位的浓厚氛围。
今年以来，塑业公司全面践行陕煤集团提出的“四种经营理念”，将理念共识转化为实干行动，在降本增效、产销协同、管理升级等方面取得显著成效，实现了公司发展质效双升的良性循环。
精打细算过“紧日子”
厚积薄发享“好日子”
“过紧日子不是苦日子，而是把每一分钱花在刀刃上，通过精细化管控让资源效能最大化”，这是塑业公司全体员工的共识。公司将“紧日子”理念贯穿生产经营全流程，从办公细节到生产环节，掀起全员节约热潮。在办公区，全面推行电子审批、双面打印，替换成可多次加粉、多次使用后再进行淘汰的硒鼓，纸张、耗材用量同比下降25%。生产车间内，通过优化设备运行参数、吃干榨净回收料等举措，单条生产线日均节电120度左右，废旧塑料回收利用率提升至99.6%。成本管控的“减法”换来了效益提升的“加法”。截至目前，重点管控费用同比下降19%，节省的资金投入到技术改造和员工福利提升中。先后完成1条智能化生产线升级，员工人均薪酬同比增长6%，车间新增加冷风机3台，员工生产环境进一步改善。让“紧日子”真正转化为员工看得见、摸得着的“好日子”。
赚钱思维谋“巧投入”
精准施策提“含金量”
“花钱的本质是投资，每一笔支出都要算好‘效益账’”。塑业公司以赚钱思维重构资金使用逻辑。在设备采购上，公司摒弃“盲目追新”，采用“核心设备置新+老旧设备改造”的组合方案，通过与设备厂家沟通，对6台圆织机进行进行智能化改造，投入成本较全新采购节省30%，生产效率提升40%，圆织工序产能支柱的作用稳定发挥。
在新设备投入上，公司聚焦高附加值产品赛道，将年度费用的 65% 投向环保型智能化设备、特种功能母料等细分领域。公司从赚钱的思维出发，购置了技术先进、自动化程度高的智能化吹膜机1台。该设备搭载IBC 内冷、稳泡器、在线监测和自动换卷等装置，自动化控制程度显著提升，实现膜卷层厚均匀度精准把控，彻底解决传统人工抽检漏检、调整滞后的问题，产品品质实现质的飞跃，成功满足质检的严苛标准。对比淘汰设备能源消耗与材料浪费降低45%左右，产能提升60%，有效解决了下游工序内膜供应吃紧问题。同时在拉丝岗位母料配方上提质变革，增加黄扁丝生产投入中分散性和润滑性助剂占比。新型母料在投入后运行效果显著，在刀片换补和废丝量的控制上并行年增产14吨。这种 “精准投入、效益导向”的花钱模式，让每一笔资金都成为撬动公司经济增长的“杠杆”。
乙方思维做“甲方”
联动共赢强“服务”
传统甲方思维易导致“资源话语权依赖”和“被动响应惯性”，而“乙方”思维的本质是以用户为中心的价值创造，要求从“发号施令”转向“躬身服务”，从“单向管控”转向“协同共生”，打破身份固化，重构服务本质。塑业公司要求职能管理人员打破“管控思维”，核心的实践方向是服务意识重构，将塑业公司生产一线的员工视为“核心客户”，以提高服务水平来替代一部分的管理。职能管理人员和生产一线的包工包岗员工多次谈心谈话，随时了解其思想动态、生产生活和身体健康状况，对发现的饭菜质量、员工身心健康的苗头问题及时处理。
针对包装产品标准不统一导致生产效率问题，塑业公司主动联动尿素中心、技术管理部，对尿素包装袋的质量标准差异和预留容积问题协商执行统一标准。标准的简化规避了非必要的多样标准，减少了转产损耗和人工误差，生产效率提升20%，年预计节约原料成本6万余元。
营销思维抓“生产链”
产销协同促“效益优”
塑业公司摒弃“按产能排产”的传统模式，将营销端的需求洞察转化为生产计划的核心依据。一方面，建立“产销联动机制”，每月安排专人与采供中心开展需求对接会，结合化肥生产计划、库存水平、市场投放节奏，制定“月度主计划+周度调整计划”，实现“按需排产、精准保供”。针对煤化工和磷铵中心不定期转产不同品类的需求，提前优化印字版面和涉及的模具、适时调整工艺参数，避免因规格不匹配导致的生产停滞。另一方面公司将煤化工在包装使用中的痛点，作为工艺优化的核心方向。针对使用客户反映的各类问题，综合部联合生产部开展专项攻关：一是增加缝线密度，二是给内膜生产中添加线性低密度聚乙烯(LLDPE)，增强产品的柔韧性和耐磨性，使包装袋破损率从0.6%降至0.1%，此项技改每年预估可为煤化工减少近20万元的物料损耗。
在生产过程中，每一道工序都设置质量控制点，通过实时数据监控设备温度、压力、扁丝厚度、宽度、膜卷厚度、宽度、编织袋的长度、宽度、经纬密度、缝线张力等各类产品，确保工艺稳定性。同时，不定期前往煤化工包装线和质检中心与相关人员交流，及时沟通品质反馈，形成“生产端+使用端”的双重管控。
在交付环节，建立“批次追溯体系”，通过对缝纫线染色、每批包装袋标注生产批次、原料批次、检测报告编号等方法，确保出现问题可快速追溯，同时提供“售后跟踪服务”，定期回访产品使用情况，针对仓储、运输中出现的新问题，及时优化生产工艺，以“零品质投诉”赢得产品信誉。
“四种经营理念”的深度践行，为塑业公司注入了强劲发展新动力。实现了“产量、效益、效率”的同步增长。截至10月底，完成各类编织袋产量完成年计划的104%，同比增产357万套；工业产值累计实现同比增幅14%；销售产值同比增幅6.93%；营业收入完成年计划的97.81%，同比增加254.15万元；利润实现超年计划53%，同比增加85.49万元。核心指标均优于行业平均水平。
今后，塑业公司将继续深化“四种经营理念”的落地实践，以科技赋能为抓手，通过设备智能化升级、生产数据化管控建设，系统性疏通产能释放堵点，提升生产的精益化与高效化水平。聚焦环保政策导向和行业需求，研发更多包装产品种类，拓展价值创造的边界。同时，持续深化供应链协同，构建“更高效、更稳定、更具价值”的配套服务体系，为陕化公司高质量发展提供更有力的包装支撑。（塑业公司 张莲）
