陕化公司2025年合成氨A系统检修于7月17日上午正式拉开帷幕，各单位通力协作迎战检修，他们不惧酷暑，不怕困难，以实干担当全方位保障检修安全高效推进。
合成分厂
本次705A中压蒸汽发生器E1503安全检修工作按计划有序推进，目前整体进度已完成80%。
检修初期，组织召开专项协调会，明确各小组职责与进度节点。合成分厂专项组迅速行动，按照工艺处理方案，在调度指令下达后，及时关闭705A、706A入工段大阀，将系统压力平稳降至0.3Mpa，并通过入工段氮气盲倒孔向系统充入氮气，开启FV15001进行置换操作。经质量计量中心检测，系统内CO+H₂浓度≤0.5%，置换合格。随后，系统压力泄至0.05Mpa，关闭一变炉、二变炉进出口大阀。
维保分厂配合完成隔离方案执行，已按盲板明细及打压试漏盲板图，对E1503管程进出口、壳程进出口加装部分盲板，为后续打压试漏做好准备。期间，安全管理部全程监督安全措施执行，机械动力部协调的备品备件已到位，生产技术部对工艺处理过程进行了把关。
各副总指挥按职责分工，每日巡查现场，确保备品供应、安全分析等工作同步推进。目前，工艺处理与隔离工作基本完成，按照打压试漏方案进行打压，将压力打至4.0MPa，发现漏点缺陷及时消漏，消漏后继续打压试漏，压降符合泄漏要求，标志着打压试漏完成。（合成分厂 白航）
尿素分厂
尿素分厂造粒系统3台振动筛滤网专项清理工作顺利收官。本次专项清理以解决滤网尿素结晶堵塞问题为核心目标，统筹推进拆卸、蒸汽清堵、质量检测及回装调试等关键工序。
尿素分厂严格按规程标准化作业，对3台振动筛24个滤网精准卸装。逐台登记滤网编号及初始状态，同步检查滤网框架完整性，校正修复轻微变形边框，确保拆卸零损伤。采用定向喷射工艺对滤网表面结晶进行清除，针对边缘顽固结晶创新应用“蒸汽预热软化+专用铜刷辅助剥离”组合技术，确保网眼结晶彻底清除，提升清理效率与质量。目前，3台滤网已全部通过验收并完成回装。
尿素分厂造粒机内部清理检修高效完成。尿素分厂提前与各部门协调，将作业拆解为“安全隔离、内部清堵、检查修复”三阶段，实现“停车即开工”。针对内壁积料结垢、喷头堵塞等问题，提前完成工具调试、防护配备及预案制定，较原计划缩短准备时间。
结合受限空间作业特点，作业前检测氧含量及有害气体，配备通风与应急设备；作业中专人监护，实时传递情况；清理后检查内壁腐蚀、喷头磨损等，及时修复轻微磨损，确保无积料、无堵塞、无隐患。
检修团队分工协作，老员工带队清堵，青年员工负责工具传递及废料清运，技术人员跟踪检查。通过班前明确标准、班中沟通进度、班后复核质量，提前完成清理、疏通及复位，确保系统开车时造粒机同步稳定运行。（尿素分厂 刘夏婷）
质量计量中心
本次检修时间紧、任务重，电仪分厂、合成分厂要将平时开车时无法拆卸的压力变送器、压力表集中送检，同时还有其他分厂到期压力表，质量计量中心计量班组全体成员提前联系各分厂、做好应对计划、根据分厂送检计划合理安排周末值班人员。
质量计量中心人员对变送器、压力表先采用外观检查、清理污垢，再用通讯器读取表内信息，根据量程大小分成两队，用两个检定台同时开展检定工作，对不合格变送器调整参数、反复检定，确保计量器具准确性。4天时间共检压力变送器129台、压力表130余块，提前完成表计检定，确保了检修及生产工作顺利进行。（质量计量中心 陈敏）
