2025年，电仪设备管理工作成效显著，全年电仪事件数较2024年下降50%，产量损失下降66.2%，电仪设备管理水平大幅提升，为公司系统装置安全、稳定、长周期运行筑牢了坚实保障。
针对此前电仪类设备的突出问题，2025年陕化公司通过“走出去学先进、请进来解难题”的方式，引进前沿技术、排查工作短板、深挖问题根源、明确整改方向并制定针对性措施，靶向发力破解问题，最终取得阶段性成效。
靠实责任强管控
筑牢内部管理根基
公司以责任落实为核心，持续强化电仪设备内部管理。针对季节性天气变化特点，加密巡检频次，组织专项综合检查5次，实行责任到人机制，实现巡检无死角、全覆盖，对发现的隐患及时闭环处理，形成PDCA循环管理模式，固化检查成效。同时，持续推行设备全生命周期评估制度，规范元器件更换周期与预防性检修流程，科学统筹检修计划。2025年，仪表专业完成163台次表计外检、84台次现场标定，更换易损件200件。电气专业完成126套高压电缆头冷缩材料更换，更新2套高压软启柜、3套中压变频器，更换保护器45个、过电压保护器55个，修复破损电缆桥架3733米，全方位提升设备运行稳定性。
精准排查除隐患
提升设备运行效能
针对供电系统潜在隐患，邀请电科院配网中心及二次保护专家现场“把脉问诊”，量身制定解决方案，成功加装接地故障选线保护装置。针对高压煤浆泵问题，仪表中心通过对标交流、专题研讨，实施PLC及油路控制系统改造，目前改造已全部完成并投入使用，显著降低了气化重点设备问题引发的生产波动。针对生产自控率难题，仪表中心制定周优化方案、月推进计划，稳步提升自控水平。截至12月底，气化、净化、三尿素自控率分别提升2.6%、6.8%、5.9%，生产自动化运行能力持续增强。
技改赋能促升级
优化系统运行质量
公司以技术改造为抓手，推动电仪设备升级优化。电气专业完成合成氨、磷铵、BDO装置电力系统综合自动化升级改造，为高压柜、低压MNS柜加装测温装置并搭建测温监控后台，实现设备温度实时监测。全面完成全公司保护定值核算工作，确保供电系统在选择性、速动性、灵敏性、可靠性上达到技术标准，大幅提升供电系统整体稳定性。仪表专业开展单点联锁改造治理专项工作，2025年已完成尿素中心7条单点联锁改造，与合成中心专题研讨确定10条压缩机组汽轮机轴瓦温度单点联锁改造方案，变更手续已审批完毕，待装置停车时机实施改造。（设备管理部 张伟）
