近期，合成中心研判发现关键设备CO2压缩机设备存在潜在隐患，经过连续奋战，于2月3日凌晨圆满完成全部检修任务，比原计划提前38小时恢复设备，成功消除隐患。
合成中心组织内部技术力量进行初步分析，同时积极拓展外部技术支援渠道，通过多方沟通与主机厂家售后工程师进行远程视频诊断，迅速锁定潜在隐患点，为后续检修明确了方向。为最大限度缩短检修时长，合成中心技术团队经过审慎论证，创新提出了在油系统循环降温6小时后，对压缩机侧油路进行短时隔离的操作方案。方案的提出，在确保汽轮机正常降温的同时，成功将压缩机本体检修开工时间提前了约12小时，为整体检修赢得了宝贵时间。
2月1日上午8时，随着机组平稳停车，抢修战役全面打响。各环节衔接紧密，合成中心、维保中心、仪表中心人员协同作战，推进隔离盲板加装、进口管线拆除、碳环密封更换、轴瓦检查、叶轮回装，按计划有序完成检修任务。从2月1日清晨至2月3日凌晨，参检人员连续奋战，克服困难，最终于1时30分圆满完成全部检修作业。
本次检修不仅成功解决了CO2压缩机八级轴振动异常和管道异响问题，还一并处理了汽轮机推力瓦温度异常，实现了隐患的彻底根除，确保了设备的稳定运行。（合成中心 罗江）
