近日，仪表中心聚焦系统报警与自控率两大核心问题，正式启动DCS系统报警治理与自控率提升专项攻坚行动，以技术赋能与管理革新双轮驱动，为生产安环稳长满优运行注入“智慧动能”。
专班领航+闭环管理
下好系统治理“先手棋”
仪表中心摒弃“零敲碎补”，以系统性思维构建治理体系。中心迅速成立由“负责人挂帅、副经理主抓”的专项专班，集结管理骨干与技术尖兵，形成“高位推动、技术支撑”的攻坚矩阵。专班开展全厂区DCS系统“地毯式”摸底，通过数据分析锁定高频报警回路、核心报警类型及自控率薄弱区域，制定分阶段、可量化的攻坚目标，将任务精准分解至班组与个人，构建“人人扛指标”的责任体系。同时，建立“每周一报”考核机制，以“发现问题—分析溯源—制定措施—整改验证—持续优化”的闭环管理，确保治理工作不走过场、落地见效。
多维度“组合拳”
打出治理实效
专项专班坚持“源头治理、标本兼治”，从技术优化与管理升级双向发力，让攻坚行动靶向精准、成效凸显。一是科学梳理，分级“瘦身”，对照GB/T41261-2022《过程工业报警系统管理》标准，对所有报警点拉网排查，重新核定报警限值、优先级与延迟时间，联合工艺专业降级非关键参数报警，使操作人员聚焦安全与生产核心预警。二是追根溯源，根除隐患。对高频报警不“一消了之”，深入现场排查仪表故障、调节阀卡涩、工艺波动等根源，从源头切断报警诱因，并建立台账跟踪重复报警，实现“治警必治本”。三是全员赋能，标准落地。开展操作与维护人员融合培训，深化其对报警工艺逻辑与仪表原理的理解，规范报警响应处置流程，让“科学处警”成为岗位共识。四是回路“体检”，精准识病。运用先进控制回路性能评估软件，对全厂关键回路全面“问诊”，精准定位振荡、响应滞后等“病态”回路，为优化提供数据支撑。五是参数整定，科学焕活。摒弃经验“试凑”，采用阶跃响应测试等科学方法重新整定PID参数，让控制系统响应更稳、调节更准。对复杂耦合回路探索引入先进控制（APC）策略，突破控制问题。六是设备护航，筑牢基础。强化关键控制阀预防性维护与定期校验，保障执行机构灵敏可靠。严格把关变送器等测量仪表计量精度，为自动控制提供精准“感知”保障。七是工艺协同，共创条件。联动工艺专业，分析负荷波动、原料变化等影响自控投入的因素，共同制定解决方案，为自控系统营造稳定运行环境。
此次专项攻坚，既是仪表中心对生产问题的精准突破，更是向“智慧化”精准治理的深度迈进。中心将把专项治理中的有效机制常态化、制度化，持续深耕DCS系统优化与自控率提升，以更精细的控制、更智能的管理，为企业高质量发展筑牢生产根基，贡献仪表智慧与力量。（仪表中心 王伟）
