编者按：在公司高质量发展的征程中，班组是扎根一线的“战斗堡垒”，更是凝聚力量、迸发活力的核心单元。他们以匠心守初心，在技术攻坚中精益求精，在安全生产中筑牢防线，在党建引领下凝心聚力，用实干诠释责任，用创新破解难题。他们是深耕岗位的践行者，是协同奋进的排头兵，更是公司发展蓝图中最鲜活的注脚。本期，让我们一同走进这些金牌班组，聆听他们的奋斗故事，汲取榜样的奋进力量，共同书写更多担当作为、争创一流的精彩篇章。
筑牢安全防线 勇当增效先锋
尿素中心大颗粒尿素装置化工一组现有员工12人，以“安全、高效、和谐、创新”为行动准则，借“金牌班组”创建契机，在安全生产、提质增效与人才培养上成效显著，筑牢装置平稳运行根基。
班组将安全生产视为生命线，通过班前五分钟预警、微信群案例交流、班后回顾强化安全意识，建立“岗位自查、成员互查、班长巡检”三级隐患排查机制。今年10月夜班，813岗位巡检人员发现硫化风机加热器排水器冷凝液管线刺漏，班长秦龙迅速组织应急处置，全员分工协作隔挡设备、封堵漏点，配合维保完成抢修，成功避免装置停车，获领导高度评价。
在提质增效上，班组聚焦生产难题，提出N/C分析仪移位建议，解决频繁堵塞问题；参与修订操作规程，提出“返料皮带加晒网”等合理化建议，优化装置运行。人才培养方面，班组以“以老带新”师徒模式搭建成长平台，依托“微信学堂”营造学习氛围，实现技能传承。
砥砺深耕创标杆
磷酸生产二班共20名成员，平均年龄35岁，连续两年获评“金牌班组”，创下安全环保“零事故”佳绩，以“安全筑基、创新驱动、效益优先”的信念领跑生产战线。
班组创新“三级联动”安全管控体系，严守“铁规矩、铁手腕、铁面孔”，以“三步确认法”规范操作，“双保险”巡检机制把控关键指标，每月开展“双盲演练”，实现3分钟应急集结、10分钟隔离处置，累计780天安全生产。
面对生产难题，班组摸索出“稠酸分段加入法”，将磷酸转化率稳定在97.5%；实施“并流洗涤+调整洗水顺序”改造，洗涤率提升至99.0%，相关成果在全系统推广。
班组推行成本管控责任制，通过“硫酸动态调节法”“清污分流”改造降本增效；采用“双导师制”“靶向培训”加速人才成长，4名班员跻身技术骨干，以全员合力铸就生产标杆。
