在刚刚落幕的第二届陕西省质量创新大赛上，由磷铵中心申报的“有效控制磷铵成品包装温度”项目荣获三等奖。这一荣誉，是磷铵中心直面行业痛点、勇于技术革新、追求卓越品质的生动实践，其背后，凝聚了中心团队在思路、举措与成效上的不懈探索与辛勤付出。
立足自身
从“被动应对”到“主动求解”
磷铵产品易吸潮结块，夏季包装温度高导致产品板结、褪色，是长期困扰生产的行业难题。这不仅引发客户投诉，更对“陕复”这一金字招牌的市场声誉造成影响。
面对挑战，磷铵中心没有等待，而是选择主动出击。中心内部形成了“以客户满意为标尺，以技术自主创新为路径”的共识。
技术团队深刻反思：“如果我们是用户，买到结块褪色的化肥会作何感想？”这种换位思考，激发了强烈的内生动力。
他们摒弃了依赖外部投入或照搬行业常规方案的思路，转而向内挖掘潜力，创造性地提出了利用自身生产环节中的液氨闪蒸吸热原理来降低冷却风温的巧思妙想，为技术突破指明了方向。
自主创新
从“理念构想”到“产线实践”
思路既定，行动随之。在磷铵中心的统筹部署下，迅速成立了技术攻关团队。
团队采取了“小步快跑、迭代验证”的务实策略。第一步是小型试验，验证可行性。2023年，自主设计并建造了小型液氨空冷器进行系统小试，同时规划建设散料库。在此过程中，团队不断完善方案，积累了关键运行参数和经验。第二步是系统集成，全面推广应用。抓住2024年5月装置大修契机，团队总结小试经验，成功制作并安装了换热面积达50平方米的大型方形液氨闪蒸空冷器，并配套高效风机，散料库同步正式投入运行。
磷铵中心技术攻关团队为提升换热效率，他们在闪蒸列管上创新加装齿形翅片，为确保冷量集中输送，他们设计了密闭风道系统。同时，团队巧妙地将闪蒸后的氨气回收至造粒系统，实现了物尽其用与节能降耗。此外，还建立了“滚筒强制冷却+散料库自然缓冷”的二级降温流程，并辅以“错峰包装”的精细化生产管理，构建了一套高效、可靠、低成本的质量控制闭环。
价值彰显
从“解决痛点”到“全面提升”
扎实的举措带来了全方位的显著成效，实现了质量、效益与能力的同步提升。
质量瓶颈彻底突破。项目投运后，磷铵成品包装温度稳定控制在55℃以下，产品结块、褪色问题成为历史。自2024年项目稳定运行以来，相关市场质量纠纷实现“零发生”，年均节约质量处置费用约50万元。产品一次校验合格率与一等品率持续保持双百目标。
该技术利用自身工艺物料循环，每小时节约蒸汽0.1吨，仅夏季运行即可实现年节约成本约6万元。散料库的功能也从单一的降温缓冲，升级为调节产品养分、粒度的“质量调蓄池”，其成功模式已成为磷铵中心质量管控的重要资产。
根本性的质量提升，极大地增强了“陕复”二铵的市场竞争力和客户口碑。更关键的是，生产瓶颈的消除使装置产能得到充分释放，2024年磷酸二铵产量创下19.3万吨的历史新高，有力支撑了市场供应。（磷铵中心 徐明珠）
