今年以来，电气中心以陕煤集团“四种经营理念”为行动指南，全力守护陕化公司生产装置的电气“生命线”，从电力变配送到设备运维，从技改攻坚到服务保障，在实践中探索、在创新中突破，确保生产能力稳定发挥，用实干与担当书写生产保障答卷。
用“紧日子”思维抠成本
电气中心将“修旧利废”理念转化为日常行动，让闲置设备重新焕发生产活力。今年1-10月，中心累计完成79台废旧设备修复，直接为公司节省费用67.96万元。针对锅炉送风机实施高压变频改造后，单台锅炉月节电7.5万kW/h，月均减少电费支出4.2万元，从消耗源头实现成本压缩。盘活库存电缆、淘汰配电箱等“沉睡资源”，顺利完成污水风机电缆更换、成品库充电桩配置等项目，让“浪费”转化为“节约”，让“闲置”变为“实用”。
用“赚钱”思维谋价值
电气中心创新安全管理工作模式，让每一分投入都成为提升生产效能的关键支撑，每周三各装置班组开展“身边人讲身边事”隐患复盘会，通过真实案例强化全员安全意识。在班前会设置5-10分钟安全警示环节，让安全警钟常态化敲响。中心累计完成20余项重点技改任务，通过合成氨、磷铵、BDO装置电力系统自动化升级，进一步提升设备运行稳定性。借助高压柜、低压MNS柜测温改造，为设备状态监测与预知性维护奠定基础。今年以来，中心完成1210项计划检修、1100余项隐患消缺，电气设施完好率达99.09%，厂控主要设备完好率达100%，为生产持续稳定运行提供坚实保障。
用“乙方”思维优服务
“精准对接生产需求，高效解决设备问题”成为电气中心全员的工作共识。为了更贴近生产实际，中心建立“线上沟通+上门问诊”双重机制，实时收集各生产中心反馈的电气设备运行异常、服务需求等问题，深入了解生产计划调整对电气设施的特殊要求。针对尿素一装置压缩机变频器温度过高、降压变配电室湿度大等设备问题，自主设计改造方案，通过加装管道泵改用脱盐水降温、实施配电室整体升高等措施，彻底消除设备隐患。经统计，中心高效完成7次气化炉检修、5次锅炉停车检修、463项系统检修项目。
用“营销”思维强能力
电气中心构建“理论+实操”分层培训体系，每月开展1次实操演练，让员工在动手实践中提升技能。组织2次专业技术培训，覆盖现场故障处理、控制原理图解读、倒闸操作等核心内容，助力员工在“练中学、学中练”。技术员主动下沉班组，结合日常操作等高频场景“边讲解边演示”，重新修订3个总变运行和操作规程，让标准更贴合现场实际，为标准化作业提供精准指导。中心党支部充分发挥党建引领作用，抽调12名党员业务骨干成立“党员突击队”，集中攻坚磷石膏项目的改造、接线及试车等任务，确保项目电源提前接入顺利试车。成立“党员技术攻坚小组”，自主完成839及一、二尿包装码垛机移位安装工作，为公司节约外委施工费用约5万元。
电气中心正以“四种经营理念”为指引，在降本增效的道路上持续探索，在服务保障的征程中不断前行。后期，中心将建立“检修前评估+检修中降耗+检修后复盘”流程实现管理转型，聚焦高价值技改项目驱动技术创新，推进配电室升级、PLC改造等工作，助力陕化公司实现绿色低碳与数字化转型。（电气中心 石耀军）
