2025年，维保中心在陕化公司的正确领导下，深耕“四种经营理念”，勇担当、强主业、挖潜能，以理念推动检修保运深化管理，保障系统“安环稳长满优”运行。以实干凝聚力量服务职工，推动企业高质量发展。
强检修保运主业
保障生产系统安全稳定
2025年维保中心紧扣公司“开源节流提效年”各项要求，把“四种经营理念”落实在检修保运的全过程，以保障系统稳定运行和提升检修质量为目标，加强人员组织管理，提高工作效率和积极性，加强作业过程管理，提高检修质量，加强隐患排查，落实层级管理杜绝习惯性违章。中心全体干部员工勇担当、强作为，圆满完成了各生产中心的设备维保任务，完成了设备管理部下达的非保运、技改和零星工程任务。共完成保运项目23915项、机加1961项、特种车辆安全出车2290次。
规范作业流程
提升检修质量实现精细化管理
维保中心根据现有行业标准和兄弟单位资料，结合生产装置实际，组织专业技术人员完成辖区检修的57台A类设备的《设备检修规程》编制工作，确保主要设备检修作业有规可守、有据可查，逐步实现规范化作业。编制完成117种AB类设备《检修质量验收单》，并从9月开始实施，重点落实检修项目中间环节质量验收管理，确保层级验收到位，从过程上杜绝检修质量问题。
深挖潜能开源节流
实现降本增效目标
维保中心落实公司成本控制相关措施，细化维修费用控制措施，分解成本管理责任，严格物资申报审核管理，加强工器具规范使用、追责损坏责任。结合安全管理、检修质量、计划检修、漏点处理，完成修旧利废305项，节约493.44万元。在任务统筹方面，中心通过加强巡检管理，持续推进计划检修，设备维修管理逐渐成熟。鼓励装置及员工开展技术攻关，加强自主维修，完成各部室及中心下达的零星工程112项。响应公司要求，深挖内部潜能，积极承担外委项目，节约外协费用，完成大颗粒尿素现场开车及整改项目、老厂循环水冷却塔拆除安装、动力洗涤塔制作安装、振动流化床拆除安装、磷铵絮凝剂槽制作、合成S2管道配置、气化抽引器改造、系统改造变更配管等非保运任务236项，为公司降本增效开新局谱新篇。
推进安标化建设
打通本质安全“最后一公里”
安全是生产稳定的基础，维保中心始终把安全管理工作放在首位，安全标准化建设稳步推进。组织专业技术人员依据GB45673-2025标准完成14个要素的编制与审核。加强安全培训工作，开展14场安全培训大课堂，各装置按计划推进50场次多层次培训，效果显著，员工从“有意识”转变为“下意识”，安全意识普遍提高。构建三级监管体系，落实“三管三必须”要求、形成“人人都是安全员”全链条管理。实行检修作业“三部曲”，作业前5分钟“唱票”制度从源头上提升员工风险辨识及防护能力，作业中“三必须、五到位”管控法杜绝现场习惯性违章，作业后检修人员和属地人员共同验收实现安全闭环，现场习惯性违章明显下降，员工安全自主管理能力增强，2025年未发生一起安全及涉险事故。
奋斗永无止境。维保中心全体干部职工将继续以检修保运为核心，以安全高效为准绳，以服务职工为宗旨，发扬只争朝夕、永不懈怠的奋斗精神，深化设备管理和检修过程的深度融合，在保障设备稳定运行的基础上，持续推进管理创新和技术创新，积极进行技术攻关，掌握关键设备检修技术，提前谋划，全力以赴备战年度大检修，为公司高质量发展提供坚实的设备保障。（维保中心 薛鹏）
