2025年合成中心始终以严标准、实举措系统构建全流程安全防控体系。上年度，中心累计完成液氨卸车6241车，卸氨量达15.8万吨，实现卸车环节安全零事故。
强化全程监管
拧紧安全“螺丝扣”
为确保卸车过程规范可控，合成中心建立常态化视频监控检查机制，每周定期对液氨卸车全过程进行复盘核查。检查人员根据排查卸车操作中的每一个环节，精准识别潜在安全隐患，将检查结果与操作人员考评直接挂钩，形成“检查-整改-考评-提升”的闭环管理。通过以考促干、以查促改，有效提升了操作人员的责任意识和规范操作水平，从源头上遏制了违规操作行为的发生。
规范操作流程
筑牢安全“防护网”
针对液氨卸车的高危特性，合成中心严格规范卸车操作标准，明确要求操作人员在拆接鹤管关键环节，必须先完成卸压操作，全程穿戴好全套防护用品，确保自身安全防护到位。一系列标准化操作流程的落地执行，让每一位操作人员都清楚“该做什么、怎么做、做到什么标准”，有效规避了因操作不规范引发的安全风险，为卸车工作划定了清晰的安全红线。
严把物资关口
夯实安全“保障线”
合成中心从源头抓起，严格要求供应采购环节选用高质量阀门，同时安排专人全程跟踪阀门使用情况，建立详细使用台账，及时掌握阀门运行状态。针对使用过程中发现的问题，第一时间反馈并协调整改，确保关键设备始终处于良好运行状态，为液氨卸车工作提供了可靠的物资保障。
提升应急能力
筑牢安全“思想堤”
合成中心始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，定期组织卸车人员召开安全警示会议。会议以典型危化品卸车事故为案例，深入剖析发生原因、危害及教训，通过沉浸式警示教育，让操作人员深刻认识到液氨卸车安全的重要性。同时，结合实际开展应急处置演练，提升卸车人员应对突发情况的处置能力和协同配合能力，切实将安全意识内化于心、外化于行，打造出一支“懂安全、会操作、能应急”的专业卸车队伍。（合成中心 姚娜）
