为深入践行绿色低碳发展理念，扎实推进节能降耗工作，推动生产经营提质增效，近日，合成中心净化工段707A/B污氮回收项目顺利进入试运行阶段。合成中心在技术创新、降本增效中积极作为，实现了该项目的资源回收再利用。
此前，净化工段液氮洗装置冷箱壁部排放的污液氮中含有大量有效气，这部分气体均直接送至火炬燃烧，既造成了资源的浪费，也增加了能耗与环保压力。为破解这一难点，合成中心聚焦资源回收与节能降耗目标，经过充分调研、方案论证与精准设计，确定新增循环水加热器，搭建液氮洗有效气回收系统，切实将绿色发展理念转化为实际生产成效。
液氮洗装置冷箱壁部从氢气分离器排出的污氮，直接导入新增的循环水加热器，利用25℃循环水对低温污液氮进行复热处理，待污液氮复热至常温后，转化为燃料气进入燃料气管网，最终输送至715装置完成有效气回收。整个流程实现了闭环衔接，既避免了有效气浪费，又最大化降低了能源消耗。
试运行期间，合成中心持续组织技术骨干负责项目运行监控、参数调节与问题处置工作，严格按照操作规程把控每一个环节，实时监测循环水温度、复热效果及有效气回收效率，细致排查设备运行隐患，及时优化调整操作参数，确保项目运行稳定、回收效果达标。（合成中心 袁厅厅）
