为破解气化炉工艺烧嘴运行周期、压差波动问题，去年以来，公司聚焦生产运行难点，靶向发力、精准施策，全面启动气化炉工艺烧嘴升级改造专项工作，以技术革新赋能装置长周期稳定运行。
公司主动对标行业先进，深入调研前沿技术与成熟案例，经多方论证，选定利恩（海宁）科技有限公司的3D打印技术研发的新型双锥体半夹套式工艺烧嘴，该技术可有效破解传统烧嘴压差不稳、使用寿命短等行业共性难题。组织多部门开展深度技术对接，结合气化炉实际运行工况，高效完成改造方案编制、论证与优化，为试点应用筑牢了技术基础。
本次投用的新型烧嘴实现材质与结构双重升级：外氧喷嘴采用GH3600、GH5188合金与金属3D打印超级合金组合焊接，耐高温、耐腐蚀性能大幅提升，设计使用寿命≥120天。水煤浆喷嘴采用GH3600管材与超硬合金组合焊接，耐磨性能显著增强。中心氧喷嘴采用 UMCo50 锻棒车加工成型，均匀焊接4片支撑结构，进一步提升运行稳定性与使用效能。
作为试点装置，自2月13日，气化A炉投用新型3D打印双锥体半夹套式工艺烧嘴以来，已实现连续稳定运行。目前，运行数据显示，烧嘴压差稳定保持在指标区间，有效气成分平均达82.1%，彻底解决了压差不稳的核心问题，为装置安全、连续、高效运行提供了坚实保障。（设备管理部 刘江涌）
