一季度，公司紧扣“提质增效年”主线，以目标为导向、以实绩论英雄，在促创新、降成本中不断突破。为集中展示各单位实干成效、提炼典型经验、凝聚奋进力量，公司公众号开设“冲刺一季度 提质增效看陕化”专题，聚焦可量化、可展示、可推广的亮点成果进行展示。
一季度，磷铵中心紧扣公司“提质增效”目标任务，立足生产实际，从设备能耗优化、成本精细管控、关键指标攻关三个维度协同发力，深挖降本潜力，全方位提升经营质效。
磷铵中心紧盯生产全流程能耗管控关键环节，全面排查电耗、汽耗、天然气消耗等能耗点，建立问题台账，逐项制定针对性解决方案，推动各类能耗指标持续优化下行。针对老旧球磨机无法连续正常运行，却仍需执行每班慢传盘车操作的问题，中心迅速组织设备技术组开展专项论证评估，科学申请停止盘车或大幅减少盘车频次。经实操验证，每日可降低电耗约200KWh，实现设备节能零突破。结合实际情况，优化落实分类配矿策略，加大四川矿使用比例，通过工艺参数精细化调整，有效降低磷矿采购与加工成本。同时，全面摸排各生产装置蒸汽管线、冷凝水管线保温状况，对保温层破损、缺失部位立即开展整改修复，持续优化蒸汽系统运行效率，最大限度减少热量散失损耗。针对二铵热风炉能耗偏高问题，技术团队深耕余热回收利用领域，对进气管道实施专项技术改造，充分盘活各装置余热资源，进一步压缩生产运营成本。
磷铵中心推行原料差异化精细化管理，对一体槽浓酸按照品质等级进行分级储存、分类使用，充分利用上部清酸生产传统法60%养分二铵，通过精准调控浓酸配酸比例灵活调节产品养分含量，实现磷酸资源高效优化配置，杜绝原料浪费。在产品结构优化上，聚焦粉状55%一铵市场需求，通过提升稀酸浓度指标，有效减轻料浆浓缩工序负担，在不新增设备、不改造现有装置的前提下，优化工艺运行指标，稳步提升粉状55%一铵产品产量，增强产品市场核心竞争力。在水资源管控上，全面推行计量化管理，在一铵、二铵生产装置及外用用水点位加装专用水表，明确各装置一次水消耗计量标准与管控目标，实现用水精准计量、全程管控，从源头杜绝跑冒滴漏与水资源浪费。
磷铵中心深刻把握增效核心方向，将磷矿、硫酸消耗管控作为降本增效的关键突破口，锚定2026年生产管控目标，计划将磷铵实物耗磷矿降低19.7kg/t肥，硫酸消耗降低7.8kg/t肥。围绕这一核心攻坚目标，中心持续巩固前期降本增效阶段性成果，聚焦矿酸消耗核心指标、设备节能升级改造、生产工艺优化提升等重点工作，细化任务分工、压实工作责任，以实打实的举措，持续推动降本增效工作走深走实、再攀新高。（磷铵中心 张斌 汪璇）
