近日，公司尿素813装置传来振奋人心的好消息，经过内部技术攻坚与两轮精准改造，装置一楼厂房环境实现质的飞跃，昔日粉尘困扰的难题得到彻底破解，用“微改造”跑出了现场环境提升“加速度”，为员工打造了更安全、更舒适的作业环境。
针对813装置粉尘问题，设备管理部、尿素中心牵头组建技术攻关小组，深入现场全面排查、结合工艺流程细致分析，最终锁定核心症结——一楼除尘风机风量不足、返料皮带粉尘外溢。为实现“降本增效”双赢，攻关小组立足内部挖潜，在公司闲置设备中反复摸排，成功筛选出一台符合工艺要求的高风量风机，实现闲置资源再利用，既节约成本，又加快了攻坚进度。
设备及材料到位后，设备管理部协调维保中心、电气中心协同发力。维保中心抽调骨干力量，历经十余天完成风机安装、配管等基础施工。电气中心组建专项突击队，高效完成307配电室至现场的电缆、控制线敷设，同步完成配电室改造及变频器加装，为风机稳定运行筑牢保障。借助813装置洗床检修契机，维保中心抽调4名专业管工、焊工加班加点，用10小时完成风机与管道碰口对接，实现系统全面贯通。
首轮改造初见成效后，攻关小组针对仍存在的局部扬尘问题，迅速转变思路，坚持“源头治理、标本兼治”，借鉴行业经验提出在返料皮带加装收尘罩的建议。经多方论证，在813装置停车检修期间，维保中心顺利实施改造，在返料皮带机尾加装收尘罩，通过DN150管道联通至新增除尘风机进口管道，从源头遏制粉尘外溢，一楼环境卫生大幅提升，彻底告别“粉尘困扰”。（设备管理部 刘江涌）
