维保中心紧扣“提质增效”目标，在确保公司系统平稳运行的基础上，不断推动计划检修变事后检修为事前预防，实现“稳运行”与“长周期”的有机统一。4月份，煤化工系统气化和合成中心设备故障率较较去年同期下降86%，设备完好率实现历史性突破。
走进生产厂区，各装置机器轰鸣设备运行稳定，井然有序的景象背后，得益于维保中心今年重点推动的计划检修。2026年，维保中心在计划检修上做文章，强化设备日常巡检工作和设备预警机制，组织各装置对未检修过的设备或检修周期长的设备进行风险评估，使隐患及时发现并列入计划检修。建立设备全生命周期维修保养档案，依据设备运行周期、历史故障数据及状态监测结果，科学制定年度、月度检修计划，完成故障维修模式台账库，将设备管理从“救火式”抢修转变为精准预知性维护。
计划检修带来的不仅是故障率的降低，更是管理效益的全面提升。在备件管理上，维保中心各装置依托检修计划，提前核实备件库存，确保了机组检修时物资供应“零延时”。在人员组织上，针对高精度设备提前组建技术攻关小组，进行检修方案推演，有效避免了因人员调配仓促导致的技术失误。在成本控制上，非计划停车的杜绝，不仅减少了紧急抢修产生的备件加急采购费用，更避免了开停车过程中的物料浪费与产量损失，综合经济效益显著。
计划检修实施以来，维保中心和各生产中心高度协同，对多项关键设备易损件进行预防性更换，确保了设备的高负荷稳定运行。高压甲胺泵、C9401冰机、C1551压缩机、C2601压缩机等机组的计划性检修，均实现了“一次检修成功、一次开车成功”的高标准目标。在710系统停车时间，合成氨装置主动申请计划检修，严格执行标准化作业程序，对十字头、活塞组件、刮油组件、填料组件等部件进行全面“体检”，在精心组织和充分准备下，工期较计划大幅缩短，彻底消除了设备隐患。（维保中心 吕凯）
