一季度，公司紧扣“提质增效年”主线，以目标为导向、以实绩论英雄，在促创新、降成本中不断突破。为集中展示各单位实干成效、提炼典型经验、凝聚奋进力量，公司公众号开设“冲刺一季度 提质增效看陕化”专题，聚焦可量化、可展示、可推广的亮点成果进行展示。
一季度以来，维保中心紧盯生产保障核心目标，锚定公司“提质增效年”各项任务目标、以精细管控挖掘成本节约潜力，以创新攻坚破解生产检修难题，用实干担当为装置长周期稳定运行保驾护航。
检修保运双发力
优化提质保根基
设备安稳长周期运行是生产增效的前提，维保中心聚焦核心设备短板与隐患问题，全力完成重点检修攻坚，靶向消除设备隐患。完成合成中心CO₂压缩机七八级叶轮、碳环专项检查、汽轮机推力瓦检查更换及2#皮带更换等重点工作。稳步推进设备制造安装改造，全面排查整改设备潜在隐患，有效提升设备运行稳定性与可靠性。先后完成尿素中心813装置除湿风机入口管道改造、气化中心煤浆管线XV13001C后盲板改三通、XV13001B后盲板改三通等优化项目。
成本管控出实绩
降本增效挖潜力
维保中心紧扣“用紧日子过好日子”经营理念，全力推进废旧设备及零部件修复工作，完成修旧利废项目45项，节约费用约86万元。合成氨检修班通过利用废旧材料自制检修平台54座，节约材料采购费用2万元。汽运班班组员工对四台汽车起重机进行全面除锈防腐刷漆，昔日锈蚀斑驳的吊车焕发出崭新容颜。尿素检修班巧用废旧材料，在C43604风机壳程处制作安装人孔和检查平台，省去新品采购费用的同时，极大提升日常检查检修便捷性，实现降本与提效双重突破。
聚焦创新勇攻关
提质增效增亮点
维保中心立足一线检修实际，以“小改小革、金点子挖掘”活动为抓手，充分激发员工创新创造活力，成为提质增效的核心驱动力。合成氨检修班优化改进动火围挡方法，从根源阻断火花飞溅扩散，彻底消除动火作业安全隐患。量身制作专用检修扳手，成功解决低压煤浆泵活塞安装拆除空间狭小、距离过远、受力不足、拆卸困难的行业共性难题。BDO检修班量身设计制造E9216检修小平台，筑牢检修作业安全防线。优化尾气压缩机C8205管路，实现仅拆除一道法兰即可完成缸头拆装，大幅缩短检修时长，显著提升检修作业效率。磷铵检修班优化石膏粉陈化塔人孔门密封方式，大幅提升密封效果。
自主攻关破壁垒
技术创效省开支
维保中心打破外协技术依赖，锤炼硬核检修技能，组织骨干力量开展关键设备自主检修攻关。在无外聘技术指导的情况下，首次自主完成罐区C9401螺杆冰机解体检修工作，凭借精湛技术精准完成各项检修工序。自主完成合成中心CO₂压缩机核心部件检查、汽轮机关键部件更换检修工作，两项自主攻关累计节约外协费用25万元，不仅锤炼了团队自主检修能力，更实现了技术突破与成本节约的双赢。（维保中心 吴颖）
