一季度，公司紧扣“提质增效年”主线，以目标为导向、以实绩论英雄，在促创新、降成本中不断突破。为集中展示各单位实干成效、提炼典型经验、凝聚奋进力量，公司公众号开设“冲刺一季度 提质增效看陕化”专题，聚焦可量化、可展示、可推广的亮点成果进行展示。
一季度以来，合成中心紧扣公司“提质增效年”工作主线，锚定安全生产、设备保障、技改创新任务，各项工作取得显著成效，为全年工作开好局、起好步。
安全管控筑底线
平稳开局保安全
合成中心严格落实公司安全生产部署及治本攻坚要求，部署节前设备整修、应急准备。签订禁烟禁火承诺书，强化安全红线意识。落实“逢会必讲安全”机制，常态化开展警示教育和岗位培训。组织全员签订2026年度安全责任书及承诺书，严格执行区域责任制，细化区域安全责任，管理人员累计纠违130余次、排查隐患320余项。按计划进行应急演练、消防设施检查及特种设备巡检。组织专职监护人培训及承包商安全教育，严格执行双监护管理模式，全面夯实安全管理基础。
设备管理提效能
夯实生产硬根基
合成中心大力推行计划检修模式，高效完成计划检修485项、A/B类设备大中修8台，检修成功率达100%。优化设备检修流程，针对A/B类设备，检修前主动联系相关单位，科学制定检修方案及标准。此外，完成CO2压缩机、汽轮机等重要设备消缺及尿素2#皮带整体更换，有效保障了设备后期安全稳定运行。组织完成330台压力容器、1780余条压力管线数据上传智慧监测平台，实现设备精细化管控。在C1802压缩机试行外置滤油机过滤装置，经过3个月运行，油品清洁度大幅提升，效果显著。完成C9401A/B换热器清洗、油箱补油及电仪设施消缺及E1810A/B、E2810A/B清洗及试压消漏，提前做好设备度夏准备，保障设备长周期运行。
技改创新赋新能
降本增效结硕果
707A/B污氮回收项目成功投用，实现有效气回收与节能降耗双赢。联合维保中心完成C1551尾气压缩机技术攻关，设备运行周期延长至6个月，每年可节约检修费30-46万元。完成C2601刮油器改造，解决东缸漏油难题。同时，积极推进备件国产化改造，合成塔金属软管、52万吨尿素进口阀门国产化项目落地，预计可节约费用353万元，切实降低生产成本。
人才培育强根基
凝聚发展新合力
合成中心注重员工技能提升与人才培养，通过岗位实操培训、技能演练等多种形式，夯实员工专业能力。深化“传帮带”机制，凝聚各类人才合力，推动安全管理、设备运维、生产操作等各项工作提质增效，为中心高质量发展提供坚实人才保障。（合成中心 姚娜）
