一季度，公司紧扣“提质增效年”主线，以目标为导向、以实绩论英雄，在促创新、降成本中不断突破。为集中展示各单位实干成效、提炼典型经验、凝聚奋进力量，公司公众号开设“冲刺一季度 提质增效看陕化”专题，聚焦可量化、可展示、可推广的亮点成果进行展示。
一季度，仪表中心紧扣公司“提质增效年”主线，狠抓现场管理、技术改造、隐患治理，各项工作成效显著。修理费累计占计划的84.6%，成本管控成效突出。通过修旧利废、国产化替代累计创效92.6万元，同时持续优化报警管理体系，设备运行可靠性稳步提升，为生产连续稳定运行筑牢仪表保障防线。
硬核保障生产
检修消缺见实效
仪表中心聚焦关键装置与重点设备，高效完成多场景检修消缺工作，累计完成气化炉、CO₂压缩机、三尿素装置等设备检修项目47项。完成5台机组231项带联锁仪表排查、供应公司550台便携式报警器入厂检验，精准配合813热洗、甲醛工段复产等重点生产任务，及时处置各类仪表隐患，快速响应CO₂压缩机临时停车检修等突发情况。
深挖降本潜力
开源节流创价值
仪表中心把开源节流落到实处，做实修旧利废与国产化替代两大抓手。自主维修磷铵、尿素装置喷码机电磁阀、喷头共11台，完成3#锅炉执行器主控板等设备维修，通过修旧利废节约大量维修成本。将比迪欧污水装置进口雷达液位计替换为国产设备，实现国产化替代降本。同时严控外委费用，3月外委实际发生额较计划减少12.7万元，1-3月累计节约费用达92.6万元，切实将降本增效转化为实际效益。
精抓管理提升
技术优化强根基
针对一季度突出问题，仪表中心立行立改，修订联锁操作相关规程，推行检修作业“双检制”“接线/接气核对确认制”，编制仪表设备检修规程卡，实现作业标准化、规范化。同步推进技术优化，完成ITCC系统、本特利3500系统等技改前期准备，开展电磁阀冗余改造、单点联锁改造、PLC供电系统优化。
夯实基础工作
蓄势赋能促提升
仪表中心稳步推进基础管理与设备升级，完成设备二维码数据库搭建，实现设备信息化管理。常态化开展机柜间温度监控、气动阀门气源测漏工作，提前消除系统隐患。完成合成压缩厂房报警器安装、3#锅炉给煤机称重系统升级等项目，同步做好大检修技改项目对接梳理。完善实训室设施，提升员工实操技能，实现实训资源的高效利用与价值最大化等工作。报警管理成效突出，其中合成工段月报警次数大幅下降，气化、热力等中心报警频次环比持续下降，系统运行稳定性大幅提升。（仪表中心 王伟）
