【动态】多点发力 释放更大产能

今年以来，安徽矿机结构件车间扎实做足提质增效文章，通过强化生产组织、设备管理、技术升级等，深度释放机器人焊接产能，力促效率效益提升。

强化生产协调。精准把控生产进度，安排专人统计机器人每天作业情况、机器人计米器数据、当天焊接吨位等；在布局方面，将前置工序镗孔和压弯移到了露天跨，释放了铆工的产能，提高了效率，解决了行车等待的问题，减少非必要生产时间。

强化设备管理。成立顶梁、底座、掩护梁、连杆生产线，将机器人开机率与工作量吨位综合考虑，制定机器人各班每周详细作业计划，保证设备运行率超过40%。

强化技术升级。通过进行结构优化、力学计算，在保证安全系数的基础上优化焊缝高度，实现焊丝占比控制在4%以下，支柱产品的焊丝用量、焊接工时均下降至行业主流水平以下，实现了降本增效的预期目标。

加强激励考核。为鼓励机器人班组内部提效以及任务的合理分配，对机器人作业实行分级考核，单臂双班1吨以下，47.5工时/吨；1吨（含）—1.1吨（不含），50工时/吨；1.1—1.2吨，52.5工时/每吨；1.2吨（含）以上57.5工时/吨。这种阶梯式工时制度，激发职工的积极性，实现产能连续三个月的稳步提升，8月份产能提高到2524吨，比去年同期增长近40%。