【一线故事】锻造线上的“铁班长”

“老张，今天的行车吊具再复检一遍。” 每天的班前会上，宋勇总会把班组安全职责强调一遍。他的工装口袋里，永远揣着磨边的《岗位安全规程》，哪个工位的热电偶需要校准，哪台淬火机的链条该润滑，这些细节他比操作工记得还清楚。从炉门密封圈的老化裂痕，到淬火油槽的防滑垫翘起，这些别人眼里的“小事”，在他眼里都是必须立刻解决的“大事”。正是这份近乎苛刻的严谨，让班组连续 312 天实现安全事故零记录。

“油温偏差 0.5℃，必须重新调质。”宋勇紧盯着淬火池的水温曲线，突然叫停操作。 有人嘀咕“差不多就行，工件上又看不出来”，他指着刚出炉的工件：“硬度差一度，矿工兄弟的安全风险就多一分。” 在他的坚持下，班组严格执行“每小时记录炉温、油温、水温”的制度录，淬火硬度件件可追溯。今年以来，经他手的2729吨工件合格率始终定格在 100%。

每天开工前的“6S巡检”，宋勇总要在车间走三圈。工具柜的扳手要按尺寸排列，淬火液回收桶的刻度线必须清晰，任何细节都逃不过他的眼睛。他还有一本“记账本”：为节省能耗成本，他带领班组坚持错峰用电；为减少钢材浪费，他牵头给废旧料头分类回收，能再利用的绝不浪费。“省下的每一分钱，都是给企业攒的家底。” 这句话，他常对班组成员念叨，也用实际行动践行着。