在安徽矿机液压车间，车床运转的轰鸣声中，有一个身影已坚守数十载。从初入行业看不懂图纸的懵懂学员，到技艺精湛的车工技师、“技术状元”；从扎根一线的操作工，到带领团队攻坚克难的“金牌班组长”；从深耕岗位的劳动者，到全国机械工业劳动模范，再到如今享受国家院政府特殊津贴、跻身B类国家级领军人才——闫兴亚，用严谨细致的态度、扎根一线的坚守、精益求精的匠心，在方寸工件间雕琢出不凡业绩，成为当之无愧的“技术标杆”。
精研技艺，以创新破局开新篇
“小、精、细工件加工，是我的强项，也是我的追求。”闫兴亚常说。在他眼中，每一个工件都是“艺术品”，容不得半点马虎。2015 年，南通拉丝厂与安徽矿机洽谈合作时，因薄壁不锈钢管件加工难题犯了难。4mm 壁厚的管件上需加工 26个R3外圆槽，稍有不慎便会导致工件折断，该厂多次尝试均以失败告终。当这件棘手的任务交到闫兴亚手中时，他立刻投入攻关，白天在机床前反复测试切削力与阻力，晚上对着图纸演算支护方案，创新采用“双中心架外加跟刀架”组合支护法，从根本上解决工件折断难题；同时主动联动刀具厂家研发专用刀具，最终交付的产品全部达到优质标准。这一突破为企业创造80多万元利润，也促成双方长期合作，为安徽矿机开拓市场打开新局面。
创新的脚步从未停歇。在日常生产中，闫兴亚总能敏锐发现工艺痛点。针对柱头加工多次装夹无基准的痛点，他自行设计专用工装，让劳动效率提升10%以上，仅当年便节约成本55万余元；2018 年，面对7500件方钢钩头螺纹加工任务，传统方法效率低下且精度难保证，他大胆拆除卡盘、增设中心孔，以“一顶一夹”装法将单台设备日加工量从20件提升至100件，效率翻了5倍。十余年间，他牵头完成《一种用于内螺纹加工的攻丝工具》等国家实用新型专利，推动技术革新、工艺改进20余项，累计创造经济效益数百万元，用实干诠释“创新是第一动力”。
薪火相传，以匠心培育新人
“一个人有技术，自己有前途；一群人有技术，企业有前途；一代人有技术，国家有前途。”作为党员，闫兴亚始终把“技术传承”当成使命，主动扛起“传帮带”的责任。2016年4月，徒弟宗磊磊在数控机床上加工推移缸底时遇到瓶颈，因刀杆过长易震颤，无法保证精度，只能依赖外协加工。闫兴亚得知后，与徒弟一起钻研图纸、分析工艺难点，反复测试后，共同设计改进三件刀套加固100mm长刀杆，成功实现推移缸底自主加工，仅此一项便为企业节约外协费用60万元。在此基础上，他又进一步研发数控机床专用结构夹具，将加工效率再提一倍。
面对公司新引进的数控设备，职工们因技术不熟“无从下手”，闫兴亚自费购买专业书籍，白天钻研操作、晚上梳理笔记，学成后主动在车间开设“流动小课堂”，手把手教职工数控编程、设备调试；他还承担销轴生产线机器人调试工作，通过优化换模流程倒逼工艺升级，让新设备效率提升10%以上。在他的悉心指导下，徒弟宗磊磊考取车工技师，徐辉、李道利等多人晋升车工中高级技能等级。2021年，闫兴亚凭借突出的传承成果，入选安徽省“名师带高徒”名师，让匠心在传承中熠熠生辉。
恪尽职守，以奉献诠释担当
2014年，闫兴亚高票当选车工班班长，从此肩上多了一份“带好队伍”的责任。2020年，他活用个人专利，创新“内螺纹、外螺纹同步加工法”，在此基础打造“一人双机” 作业模式，在全班推广后大幅提升劳动效率。在他的带动下，班组里形成“学技术、比质量、提效率”的浓厚氛围，多年来产品合格率始终保持100%，被亲切称为“免检产品”。
如今的车工班，早已成长为“素质高、人心齐、技术硬、肯吃苦、能战斗”的优秀团队，多次圆满完成公司交办的急难险重生产任务。闫兴亚也先后获评淮海实业集团“优秀班组长”、淮北市“金牌班组长”等称号。即便荣誉加身，他依旧保持低调务实，坚守在车床旁、奔波在生产线。用日复一日的敬业奉献，诠释着“扎根一线不松懈”的坚守。
从车床旁的技术能手到行业内的领军人才，闫兴亚用十余载的坚守与创新，书写了新时代产业工人的奋斗篇章。他对技艺的极致追求、对岗位的无限热爱、对传承的深情守望，是安徽矿机的宝贵财富，更是激励无数劳动者逐梦前行的精神标杆，照亮了新时代产业工人队伍建设的奋进之路。
作者：邵祎琳
初审：邵祎琳
复审：杨苗苗
终审：郑 娟
