脱碳后的煤矸石成分详见附表
1.煤矸石的处置方法、渠道不足，处置量达不到要求，堆存成本高，处置收益不高。
2.目前整个脱碳工艺的成本在70元/t左右，其中生产电耗约30Kwh/t，成本高，尚未研发出被市场接受的有效产品，能产生经济效益。
1.需要一种新技术来增加煤矸石固废的处置方法和渠道，提升煤矸石的处置量和处置收益。
2.需要一种先进的技术或工艺对煤矸石进行脱碳，使其脱碳成本大幅度下降。
3.需要发明一种以脱碳煤矸石为原料的新产品，能被市场接受，其售价能覆盖脱碳成本，产生经济效益。
1.发明（发现）一种方法能够消纳每年承接的煤矸石固废总量80%以上，且能提升收益。
2.发明一种新工艺能将煤矸石脱碳成本降低至现有脱碳成本50%以下。
3.开发一种新产品以脱碳煤矸石为原料，能够被市场接受且实现盈利。
4.研发周期暂定2年。
联系人1：淮海实业集团科技创新部王放，联系电话：0561-3122268；
联系人2：淮海新材料公司技术中心何金兵，联系电话：13083357858。
为了满足用户需求，提升单轨吊机车无人化、智能化水平，进行本项目研究。
1.由于井下煤灰及水汽干扰较大，AI摄像头及激光雷达可能会受影响，实现机车安全监控及自动避障存在困难。
2.单轨吊运行路线较长，对无线传输基站的性能及安装位置要求较高，在多基站漫游切换桥接的过程中很容易出现丢包现象导致信息无法准确完整传输至地面集控中心，机车测控完成后的数据及监控画面的传输较困难。
3.井下环境恶劣，无线通讯系统如何接入井下环网。
单轨吊机车需要具备如下技术、功能等：
1.关键部件及运行状态监控系统 。
2.安全监控与自动避障。
3.实时精确位置定位。
4.信息无线传输技术。
5.信息运行分析可视化展示看板 。
6.运行线路智能规划、作业任务智能调度系统，多机协同调度 。
7.运行线路中风门、道岔装置与单轨吊机车运行智能联动功能。
发榜方已具备单轨吊整机生产能力，揭榜方要提供整套系统的源程序，硬件电路图纸及所有技术资料，协助发榜方取得关键部件的煤安标志证书，并具备整套无人驾驶系统和部件的生产能力及技术升级迭代能力。
1.单轨吊运行精确定位系统：要求连续定位精度＜1.0米、静态定位精度＜0.2米、系统定位数据刷新时间＜0.5s；RFID射频定位卡最大探测距离6米。
2.机车运行过程中激光雷达探测距离≥50米，毫米波雷达探测距离≥20米，红外热释传感器探测距离2-4米，单轨吊运行过程中距离人员或障碍物30米预警，20米开始机车减速，10米停车动作。
3.整个数据传输过程中要求无线基站支持快速漫游功能，无线桥接功能，漫游切换时间＜20ms，基站无线发射功率 ≤30dBm (天线前），无线接收灵敏度≤-50dBm，基站与配套终端设备煤矿井下最小通信距离：250m。
4.单轨吊智能驾驶平台应具备智能调度系统一键启动点对点自动驾驶功能（机车具备AI智能算法，当进入自动驾驶模式时，从调度页面选择调度目的地，机车应能自动根据算法判断机车运行逻辑并安全行驶至目的地），自动路径规划能力(机车应能根据不同终点自主规划行驶路线，道岔风门系统联动)。整个智能驾驶系统对标业内头部企业并完成超越，保持行业内绝对领先水平。
5.项目预计两年内完成。
联系人1：淮海实业集团科技创新部王相亭，联系电话：0561-3122203；
联系人2：安徽中捷矿山运输设备有限责任公司贾怀庆，联系电话：18114131294。
1.开发适用于煤矸石脱碳生产线的超低温高效脱硝技术工艺及装备，烟气处理后NOx浓度低于50 mg/Nm3。
2.制定具体可行的项目建设方案，配合新材料公司完成项目建设工作，实现技术工艺及装备工业化应用，烟气NOx浓度连续稳定达标3个月。
3.新工艺脱硝成本不高于15元/吨产品。
4.申报1~2件发明专利。
5.研发周期暂定1~2年。
联系人1：淮海实业集团科技创新部李程远，联系电话：0561-3122191；
联系人2：淮海新材料公司技术中心何金兵，联系电话：13083357858。
1.大量传感器布线成本高、容易出现故障，影响检测系统的稳定性。
2.需要一种高速数据传输与处理技术，采用 5G 等高速通信技术，结合高效数据处理算法，确保海量图像数据实时传输与快速处理，满足滚轴筛实时监测与预警需求。
1.需要一种新技术使工业相机可以在恶劣环境下高强度工作，具备图像采集的稳定性，并减少工业相机的使用数量。
2.需要一种算法对采集到的数据进行快速处理，满足实时监测和预警需求。
3.发明一套新的适用3D视觉的控制系统，发出预警后可以快速响应，迅速处理。
4.研发周期暂定1年。
1.电机减速机振动检测：通过图像处理算法，对采集到的振动图像进行分析，精确计算出振动幅度和频率，精度可达 ±0.1mm/s，频率精度为 ±0.1Hz。当电机振动值超过设定阈值 2.5mm/s ，或者减速机振动超过 2.0mm/s 时，系统将立即触发自动报警机制，实现声光报警以及向工作人员的移动终端发送推送通知。
2.温度检测：运用红外热成像技术，对电机、减速机、轴承等关键部位进行24小时不间断温度监测。该技术能够捕捉设备表面发出的红外辐射，并转化为可视化的热图像，温度监测范围在- 40 - 80 摄氏度，精度可达±0.5摄氏度，当关键部位温度达到65度报警值时，通过设备现场红色警示灯闪烁以及蜂鸣器长鸣的形式发出警报，同时将报警信息上传至设备管理平台。
3.断销失速检测：对滚轴筛8-36根轴的连接销进行实时监测。通过高清摄像头，获取连接销以及主动轮与从动轮的3D图像数据，利用深度学习算法对图像中的部件状态和位置进行精准分析，判断连接销是否存在断裂、松动等异常情况。一旦发现连接销断裂，系统将发出报警信号。
4.筛面漏大料与精度检测：在筛面下方安装多个高分辨率的 3D 视觉传感器，采用图形扫描技术，实时监测物料通过筛孔的情况。当物料超过筛孔尺寸漏下时，系统能够迅速捕捉异常现象，并保存图片，报警方式为在操作面板上显示红色的“筛面漏大料”提示信息，物料粒度识别误差严格控制在±2mm以内，识别准确率达 95% 以上。
联系人1：淮海实业集团科技创新部李程远，联系电话：0561-3122191；
联系人2：华星公司技术中心张建芳，联系电话：13966149008。
来源：淮海实业公众号
