21.钢的淬透性主要取决于钢的 B
A、含硫量
B、临界冷却速度
C、含碳量
D、含硅量
22.钢的淬硬性主要取决于钢的 C
A、含硫量
B、含锰量
C、含碳量
D、含硅量
23.调质处理就是 C 的热处理。
A、淬火+低温回火
B、淬火+中温回火
C、淬火+高温回火
24.化学热处理与其热处理方法的主要区别是C
A、加热温度
B、组织变化
C、改变表面化学成分
25.零件渗碳后一般须经A 处理，才能使表面硬而耐磨。
A、淬火+低温回火
B、正火
C、调质
26.用15钢制造的齿轮，要求齿轮表面硬度高而心部具有良好的韧性，应采C
A、淬火+低温回火
B、表面淬火+低温回火
C、渗碳+淬火+低温回火
27.对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应采用：B
A、水中淬火
B、油中淬火
C、盐水中淬火
28.40Cr与40钢相比较，其热处理工艺参数特点是D
A.C曲线左移，Ms点上升
B.C曲线左移，Ms点下降
D.C曲线右移，Ms点下降
C.C曲线右移，Ms点上升
29.制造一直径为25mm的连杆，要求整个截面上具有良好的综合机械性能，应该选用B
A、45钢，经正火处理
B、40Cr钢，经调质处理
C、60Si2Mn钢经淬火+中温回火
三、填空题：
1.认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到先安全后生产，不安全不生产。工作前必须穿戴好劳动保护品。
2.工件出炉后，油冷件必须观察油温是否上升，以便确定工件是否搬出。
3.机组程序进出炉过程中，必须要有操作人员在操作室内，同时手要放在急停按钮附近，如有紧急情况可以迅速急停。
4.热处理“四把火”是指正火、淬火、退火、回火。
5.热处理回火根据温度不同分为低温回火、中温回火、高温回火。
6.热处理操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关的救护知识。工作场地应配备消防器材。
7.液氨瓶、丙烷瓶、甲醇桶必须放在阴暗处，不得靠近热源，经常检查钢瓶阀门是否泄漏现象，气温高时要注意冷却。使用完毕必须妥善保管，防止碰撞，存放时严禁混放。
8.高频操作人员应具备一定的电气知识，并穿戴好绝缘靴、绝缘手套
9.合其它防护用品。操作台及地面必须铺设绝缘橡胶板。屏蔽合防护罩栏应完好。
10.高频操作须两人以上方可操作设备，并指定一人负责。更换感应器时，必须切断高压电。
11.高频操作结束，首先切断高压电，再切断灯丝电源。设备停止工作后，应继续供水5～10分钟，待电子管充分冷却后，再停水泵。
12.箱式电炉送电时，先合总开关，后合控制开关；停电时，先切断控制开关。高温箱式炉换挡时，应切断电源，禁止带电换挡。
13.热处理机组加热过程中，当温度超过700℃时，将防危险温度计下限指针指在700℃；机组停炉时，确认炉温不大于850℃，油温小于80℃。
14.热处理工艺规程中，必须包括三个主要工艺参数，分别是加热温度、加热时间、冷却速度。
15.按照钢的含碳量不同，可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢。
16.厚薄不均匀的工件淬火时，先将厚的部分淬入介质中，以防止开裂。有凹形孔的工件，凹面向上淬入冷却介质，不能凹面向下。
17.我厂工件常用冷却方式有空冷、水冷、油冷。其中空冷冷却方式最慢。
18.减速机齿轮材质一般采用20CrMnTi，由于该材质含碳量低，为了提高其耐磨性及强度，经常采用渗碳工艺进行热处理。回火则采用低温回火。
19.材质45#的齿轮，为了提高齿面硬度，我厂经常采用高频热处理工艺，该工件冷却方式采用水冷。
20.我厂机组渗碳采用甲醇作为滴注剂，采用丙烷作为富化气。
来源 | 公司安全监察部整理
