生产“小个子”支架，技术是核心，设备是关键。在液压件2号车间，一台崭新的智能化数控机床正开足马力，飞速运转。一根根表面粗浅不一的预制工件“躺”在嵌有精密刀具的T型工作台上，经过切、削、钻、磨等多道工序精雕细琢，全部化身光可鉴人的推移千斤顶立柱。
“俗话说，‘没有金刚钻，别揽瓷器活’，为了保证这批订单及时交付，公司引进了这台新式数控‘金刚钻’。跟原来使用的卧式钻床相比，它精度更高、效率更快、故障率更低，有了它帮忙，咱越干越顺手！”车间负责人黄剑说。
下料、装箱、打磨、喷漆……一切按照预定计划加快推进，然而就在订单即将交付的时候，产品在组装环节遇到了麻烦。
几天前，公司收到用户反馈，说第一批支架在井下试用过程中，悬挂于顶梁前端的橡胶软管经常下垂，妨碍人员正常通行。液压支护室主任李游了解情况后，立即组织人手前往实地调研，同时展开专项课题攻坚。
“一般来说，工程师不会选择把软管放在顶梁后端，因为那里有频繁活动的四连杆装置，容易挤压软管；但为了让产品个头更小一些、性能更强一些，我们这次决定反其道行之，在非常规设计上做文章。”连续一个星期，李游带领团队加班延点，扎在现场，在参考大量技术资料的基础上，对产品进行新一轮运动仿真、干涉检查、强度分析和结构优化，最终找到了解决方案。
“新机型不错，安全系数高，移架也快”“软管接口更少了，漏点检查起来也更容易”“以前一天只能采7、8刀煤，现在一天至少12刀”……半个月后，经过改良升级的第二代“小个子”支架在市场上获得了如潮好评。凭借这款产品，今年以来，公司攻克了多项国内首台套极薄煤层支架应用技术，向国家知识产权局申请了4项技术保护专利，并先后与陕甘、川蜀等地区的6家煤矿签订了产销合同，实现了“开门红”。
文 | 徐州矿工报
图 | 赵 倩
编审 | 赵 倩
