为深入贯彻落实集团公司进一步加强降本增效工作部署，树牢“一切成本皆可控”一切成本皆可降”理念，深化国企改革，加强风险防控，坚持“效益优先、量入为出、精打细算”原则，以“严控成本、优化结构、盘活存量、防范风险”为重点，抓好“一个巩固”，实现“三个突破”，奋力打造全国一流矿山高端智能装备综合服务商。
金属结构公司从生产管理、供应链管理、技术创新、人力资源优化等多个维度出发，打好降本增效“组合拳”，让“过紧日子”的理念切实转化为“创效益”的实绩。
01
优化资源配置，赋能生产攻坚
持续提升自有员工技能，提高工作效率和质量意识，使用高效节能的生产设备及数字化智能设备，节省生产成本，提高生产效率。并定期进行设备维护保养，减少故障停机时间，提高设备利用率。根据生产项目需求灵活调整用工模式，采用劳务队伍，降低固定人力成本，进一步优化绩效考核体系，激励员工积极工作，提高工作效率。同时，设置成本节约奖励机制，鼓励职工提出并实施降本增效措施。
02
强化节能降耗，助力绿色生产
引入高效节能设备，优化能源使用，如LED照明、节能电机等。实施能源管理系统，制定了车间照明灯除尘机断电制度，监控并减少能源消耗，在车间每跨中建立废弃物分类回收体系，促进资源循环利用，减少处理成本。进一步加强过程控制，采用统计过程控制等方法提前识别并解决质量问题，减少返工和废品率。
03
聚焦精益管理，提升发展质效
重点聚焦原材料的控制，进一步对标行业一流企业做法，通过价值流分析识别并消除生产过程中的浪费，如过度生产、生产物料过程中造成的生产等待时间、物料运输转运时间、材料库存、生产工艺造成的过度加工、产品质量出现缺陷造成的返工等，重新设计结构件生产流程，提高各工序间生产效率。同时，制定了各工序的标准化作业指导书，确保每个环节的操作规范、高效，减少变异和错误，细化技术工作，严格把控下料程序，从下料明细制作、CAD绘图、下料工艺执行、首件报检、优化下料排版等一系列方面来保证原材料的降本增效。
