为深入贯彻落实集团公司进一步加强降本增效工作部署，华东机械公司树牢“一切成本皆可控”一切成本皆可降”理念，深化国企改革，加强风险防控，坚持“效益优先、量入为出、精打细算”原则，以“严控成本、优化结构、盘活存量、防范风险”为重点，抓好“一个巩固”，实现“三个突破”，奋力打造全国一流矿山高端智能装备综合服务商。
今年以来，输送机公司继续坚定“做强托辊、做优滚筒、做大整机、做全产业链”的发展路径，以精益生产为抓手、深耕公司经营管理、强抓产品质量、成本管控，持续做好增效“加法”和降本“减法”文章，确保完成年度目标任务。
01
精细管理控成本，把好降本“源头关”
强抓内部管理体系，细化岗位分工，优化托辊产线、支架自动焊接线、焊接工作站、激光切管机人员配置，实现人员优化配置。按照设备保养规定定期开展维保工作，严格执行设备日点检、周保养、月维护制度，保证智能装备安全高效运行。制定完善供应商评估和管理体系，定期对原材料供应商、外配套件供应商进行全面的考核评估，为生产经营提高供应链的整体稳定性和成本管控，助力公司全方位提质增效。
02
精准施策控预算，拧紧管控“压力阀”
围绕原材料损耗系数，精细化预算管理，优化库存管理，设立物料损耗标准，最大限度降低原材料浪费，强化全员节约意识，鼓励废旧利用，特别是加强管材和型材料头利用率，并建立绩效激励机制。改进图纸设计，优化托辊产线、托辊架焊接产线、激光切管机产线工艺参数，实现加工效率最大化。
03
科技创新提效率，跑出增效“加速度”
推进智能装备打造，进一步改进滚筒加工工艺，在目前现有激光切割机、数控立车、重型车床基础上，引进数控铣镗床、数控四辊卷板机、自动埋弧焊机等先进滚筒加工装备，打造滚筒自动加工线，保障80％以上滚筒自主生产。完成托辊产线生产管理MOM系统打造，实现托辊生产数字化管理，逐步推进皮带机配件及整机生产数字化精益管理，最大限度进行成本管控，实现效益最大化。
