滋滋作响的焊花
低声轰鸣的机器
……
在徐州华东机械有限公司
有一群用代码和焊枪
守护矿井安全的智能机器人班组
用一道道精准的焊缝
为煤矿工人撑起最可靠的“天地”
近日
《城市体验官》栏目记者一凡
来到智能机器人班组
跟随副班长周海彬
从吊运部件到精密焊接
沉浸式体验
液压支架自动化焊接的全流程
感受“智造”背后那份沉甸甸的匠心
早晨9点，车间里已经热闹起来。墙上挂着的“江苏省工人先锋号”锦旗格外醒目，我忍不住竖了个大拇指。周海彬笑着拍拍我的肩：“我们班组的任务，就是操纵机器人焊接液压支架，这个设备很关键，它是煤矿井下撑顶板、防塌方的关键设备。”周海彬一边说，一边走向一台吊机。巨大的液压支架部件躺在工装上，焊花飞溅的痕迹还留在表面。
“第一阶段，人工吊运、定位固定。你来搭把手，把这个夹具拧紧。”他把吊钩递给我，我使劲拖着挂钩对准工件上的吊环，手忙脚乱地配合他操作。周海彬熟练地操作遥控器，吊臂缓缓升起，工件在空中稳稳升起。在周海彬的操作下，工件落在操作台上，我站在旁边帮忙递夹具，周海彬和工友在调整夹具工装。
好不容易将工件稳稳固定，我甩了甩酸胀的胳膊，还没来得及喘口气，周海彬已经走到电脑前：“这还只是热身，真正的‘指挥权’在这儿呢。”屏幕上密密麻麻的代码和坐标参数让我眼花缭乱。周海彬手指在键盘上飞快跳动。“第二阶段，后台编程。不同焊缝位置，参数逻辑都不一样。”我凑近看清那些复杂的指令，似懂非懂。“原来程序这么复杂……”
周海彬表示：“技术难点就在这里。每一道焊缝的电流、电压、速度，都要根据工件的材质和厚度来调。而且这些参数必须精准规范，这关系到矿工安全，差一毫米都不行！”周海彬说，严格执行焊接工艺规范，是确保液压支架结构强度的基础。
代码调试完毕，我们戴上口罩和眼罩，走到机器人旁，开始每日的例行检查。我跟在后面，手里攥着手电筒。“每天开机前查电缆、管路、连接件，有无损伤松动。各关节有无泄漏。”他蹲下身，仔细检查每根管线。
检查完毕，周海彬启动机器人，焊枪对准工件，蓝色的电弧瞬间亮起。焊花如繁星般洒落，又像烟花在钢铁上绽放。“第三阶段，机器人自动焊接。全程不需要人接触机器人本体。”
机器人完成一段焊接后自动回位。“开机后也要检查送丝系统、气路、水冷。焊枪喷嘴要及时清理飞溅，不然保护气体会被堵住。”周海彬走到气表前，递给我一块抹布，“来，帮我把喷嘴上的飞溅轻轻擦掉。”我小心翼翼地擦拭，焊渣硬邦邦地粘在金属上，要用点力才能擦掉。周海彬在旁边检查水冷管路：“冷却水流量不足，焊枪几分钟就烧坏了。这些细节，一个都不能漏。”
机器人再次启动，焊花重新绽放。十几分钟后，焊接完成，机械臂自动回安全点。周海彬带我走近刚焊好的焊缝，拿出一个放大镜。
“检查有没有气孔、裂纹。合格了才能下件。”他把放大镜递给我，我凑上去仔仔细细看了一遍，银色的焊缝表面光滑均匀。
我正为这“天衣无缝”的焊缝惊叹，周海彬却笑着说：“这还不是最厉害的。面对主筋组件、筋板、盖板等结构件上空间复杂、位置刁钻的‘不可能焊缝’，我们创新开发出‘爬坡焊’等独特工艺，将顶梁、掩护梁的机器人焊接比例提升至70%，运用巧妙的翻转变位技巧，实现了外部坡口在特定角度（PA、PC位置）的高效焊接。”
原来“智造”，不只是机器替人省力气，而是把那些“不可能”的焊缝，一条条磕成了“毫米级”的底气。
“不光要会焊、能焊，还要焊好、焊精。”周海彬表示，班组成员凭借扎实技能和对材料、设备的深入理解，精准匹配参数，严格执行质检流程，确保每条焊缝都牢固可靠，并通过精细化规划和科学分工，实现了不同工件焊接的无缝切换，大幅提升了设备利用率和生产效率，在保障“毫米级”质量的同时，跑出了生产“加速度”。
虽然智能焊接机器人带来了速度和稳定性，省去了人工整理参数的繁琐，但班组始终坚持严谨作风。他们将责任融入每一步操作，日复一日地进行“参数校准”，形成了一条绝不掉以轻心、绝不盲目依赖参数的“铁律”，牢牢守护着安全生命线。
回想这一天——吊运时的满头大汗，编程时的懵懂敬畏，检查时的小心翼翼……那些看似枯燥的规程，汇聚成一道看不见的安全防线，守护着井下每一位矿工的生命。
而在那些钢铁臂膀的背后
站着周海彬和他的班组成员
他们没有掌声，没有聚光灯
只有一双双沾满焊灰的手
却为每一件液压支架
打上了最沉甸甸的“安全”烙印
