问不倒的岗哥 | 开怀畅饮 揭秘啤酒节背后的幕后科技推手

每年9月底，德国的空气中就充满了蠢蠢欲动的啤酒味。在德国，生产的啤酒多达5,000多种，街边随处可见“啤酒花园”。拥有200多年历史的德国慕尼黑啤酒节，不仅吸引了巴伐利亚人民前往，更是带动了每年600万的游客前来感受“大口喝酒，大口吃肉”的狂热气氛。

啤酒智能供应，背后的自动化挑战

赫赫有名的Paulaner啤酒厂所在的“Winzerer Fähndl”啤酒棚，一直是慕尼黑啤酒节上的人气主角，内设6,800个座位，整个啤酒节期间，来到该啤酒棚的游客可能要喝掉多达100万升的啤酒，周末期间每天甚至可卖出多达7万升的啤酒。

因此，Paulaner的管理层多年来一直在考虑如何建立一个新的更加智能化的啤酒输送和供应系统，以应对不断增长的啤酒供应难题。

经过了长达一年的规划，该啤酒厂开始着手在啤酒棚的地下铺设一条不锈钢环形管道，用于给5个吧台的11个龙头集中输送啤酒。整个管道铺设在了啤酒棚地下1m处(环绕啤酒棚一周)，带有与5个吧台相连接的接口，取代了之前为5个吧台分别配置单独啤酒罐的方式。通过这个智能集中供应系统，只需对一个啤酒罐进行灌注，再加上经过校准的测量系统，这就使得灌注的时间被缩短为原来的一半，最多5个小时便可完成。同时，也无需再安装独立的测量设备。

这一“智能化啤酒供应系统”规划了每小时10000升啤酒的供应能力，实现打开笼头4秒钟就可以灌满一升啤酒。显然，这样一套啤酒供应系统，背后的自动化应用是其高效运行的关键。

针对几千个座位的啤酒棚长管道输送应用，基于现场总线的分布式I/O是极其适合的方案。

为了快速准确地采集和传输啤酒流量、管道压力、灌注高度、啤酒温度等过程数据，这一总线I/O系统必须做到功能模块齐全，适用于不同过程信号的采集传输，而且适应多种总线通讯方式；为了快速完成系统改造，在安装连接方面要做到简单而灵活，节省现场空间；而面向啤酒和二氧化碳的输送要求，该I/O系统还要具备一定的防护等级和宽温设计，能够在几千游客的现场做到抗振动，免维护。这些都对于模块化总线的电气连接性能提出了极高的要求。

灵活I/O系统，让畅饮源源不断

在I/O系统方面，Paulaner的负责人选择使用了WAGO-I/O-SYSTEM 750系列。由PROFIBUS-DP现场总线适配器及30个模拟量/数字量I/O模块组成的WAGO-I/O-SYSTEM发挥着记录过程值数据并将其传输到上层PLC的作用。

WAGO-I/O-SYSTEM 750系列采用模块化结构，体积小，节省现场有限的空间，啤酒厂可根据需要任意将各种功能模块组合到一起，并可根据需要随时更换总线适配器和其它功能模块，为将来实现现场总线统一提供方便。

连接PROFIBUS-DP总线的750-333现场总线适配器，适用工作环境温度范围大(-20~+60℃)，并且可以很轻松地连接数字量和模拟量I/O模块，从而成为与现场过程仪表如电磁流量计、压力传感器、限位开关、电阻温度计等进行连接的最理想选择。750-333现场适配器内数据总线的镀金抗污的滑动触头保证了每个模块之间的安全连接。在现场侧，CAGE CLAMP^®笼式弹簧连接技术可确保28-14AWG(0.08－2.5mm^²)数据线缆的连接，既抗振动又免维护。

新的啤酒输送和售卖系统对于环境的要求很高，具有高度的敏感性，Paulaner啤酒厂最终决定选择WAGO-I/O-SYSTEM这样可靠、灵活、高性能的I/O数据采集传输系统。作为创新的啤酒智能化集中供应项目背后的自动化核心，WAGO-I/O-SYSTEM是整个项目快速、顺利地启动及可靠运转的保障，实际所节省的时间达50％，超越了Paulaner啤酒厂的预期，也为盛大的慕尼黑啤酒节狂欢提供了更加强大的技术助力。

事实上，即便在中国，近年来像慕尼黑啤酒节这样的盛会也是百花齐放，从赫赫有名的青岛国际啤酒节，到大连啤酒节、哈尔滨啤酒节、燕京啤酒节、西安啤酒节、天津啤酒节等等，无不给当地经济增添了别样的活力。通过像WAGO-I/O-SYSTEM这样的电气自动化连接解决方案，无疑可以进一步让这类盛事的参与者们在开怀畅饮的时候，也感受到科技带来的巨大魅力。

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