近日，GAMI全球先进制造研究所创始人Prof. Dr.-Ing.Gisela Lanza和总经理Lucas Bretz博士到访万可中国总部，并与万可中国CEO张彦达先生、COO张顺庆、CTO赵啸冰以及相关部门经理一起进行了深入交流洽谈，共同探讨双方在工业智能制造和打造数字化工厂等多方面的合作机会。
创新与实践
GAMI全球先进制造研究所是由：德国卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）-wbk生产技术研究所，于2008年在中国成立的，旨在进行本地化研究并满足中国制造业的需求。GAMI在苏州设立的中德工业4.0技术展示创新中心，是中国首家在实际生产线上，集成运用德国工业4.0技术应用解决方案，来提高过程透明度和生产效率的创新中心，因此如何利用有效数据优化生产流程是关键。
高层合影
万可中国自1997年成立以来，一直秉承全球质量标准，在加工设备、工艺流程、质量风控和工厂管理培训等各个软硬件环境建设上，致力于为中国本地客户带来品质的一致性。经过持续不断地投资发展，现已成为万可集团第三大生产基地。万可中国本土化战略一直得到集团高层的大力支持，万可全球CEO Dr. Heiner Lang 2023年首次到访中国区时强调了中国市场的潜力，并表示万可将持续增强中国本土化创新能力，以满足不断变化的市场需求。
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数据驱动决策
正如Prof. Dr.-Ing.Gisela Lanza在接受采访时所说，随着中国市场的发展变化，数字化和工业4.0成为一大趋势，AI作为一个非常重要的工具，在生产工程领域将发挥巨大作用。对于制造企业如何能够有效利用资源进行制造工艺的技术创新、如何提高生产效率，双方都认为“数据驱动决策”：
工业大数据采集为工业创新以及战略性发展提供数据基础，也是打造数字化工厂实现智能制造，迈向工业4.0的必经之路。未来的智能工厂都拥有一个平台来收集，分析和可视化所有制造阶段的数据；分析有关生产周期、废料和设备效率等数据。可以揭示改进机会并为资源分配提供可靠信息。
GAMI高层参观万可自动化物流仓库
而生产设备作为工业生产最为重要的一部分，其各种数据直接关系着产品和工厂管理。为了获得机器的实时运行状况，实现对现有生产工序的控制和对未来生产工序的优化，2016年万可中国在注塑车间首先安装了MDE数据采集系统，实现了机器运行时间、停机时间、停机原因、产能、不良品数量等信息的采集，为车间生产数据的有效管理和FLS生产计划打下了坚实基础。2018年中国工厂开始引入推广精益生产管理，旨在消除一切浪费，追求精益求精和不断改善提高生产现场管理水平。
GAMI高层参观万可自动化物流仓库
Prof. Dr.-Ing.Gisela Lanza和Dr.Lucas Bretz在参观工厂的过程中在对万可中国如何建造可持续工厂的问题中，提出下一步万可中国需要在车间层面收集和监控能源的消耗情况，并从能源消耗层面的透明度中进行改进和提高。
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结合万可集团的可持续愿景和中国制造2025与2030双碳减排目标，未来，万可中国还将多方面、多层次发力，进行本地化投资建设以及产品创新，全面打造在生产与物流，客户与服务等真正本地化运营的企业实体，向打造数字化工厂、工业智能制造企业的业界标杆坚定迈进。
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