控制柜制造目前仍依赖耗时的手动装配方式，然而在未来其发展潜力不仅掌握在人类手中，也将掌握在机器人手中。这不仅适用于批量生产的传统工业机器人，如4、5或6轴机器人，也适用于“Cobot”协作机器人。在成功完成风险评估之后，这些特殊机器人可以在没有机器人保护设备的情况下，与人类安全地于相邻区域协同作业，该类机器人也被称之为MRC。
在万可我们认真地处理了控制柜制造商的当前需求，并且已经通过万可控制柜产品提供了特定的解决方案。控制柜制造中的自动化是未来的一个重要主题，尤其是在技术短缺和数字化发展的情况下。
基于这些发展，我们看到了在控制柜制造中开发和实施灵活装配自动化系统的潜力。借助万可控制柜装配机器人(WCAR)，我们正致力于为控制柜组件自动化装配的未来构建一个明晰且具体的发展愿景。在 “构建小型配电板” 的试验应用场景里，该机器人能够以灵活地协作方式，组装那些独立于制造商的接线端子。
无论是机器人还是协作机器人都不是人类的替代品。当机器人执行重复性或体力紧张的任务时，人类的创造力可以被用于其他更具挑战性的任务。此外，机器人在仅需一次编程后即可完成特定任务，从而缓解技能短缺问题。
Cobot重要优势一览
01
轻松集成
得益于用户友好的界面和直观的编程功能，Cobot可以轻松集成到现有的手动装配系统和工作流程中。操作人员无需任何特殊的技术知识或培训。
02
确保质量和生产效率
03
灵活性和适应性
Cobot可适应多种装配任务，无需进行成本高昂的改造或重新编程。
04
简化流程，提高效率
Cobot特别适用于重复和严苛的操作（例如，接线端子组装）。其应用不仅能有效节省工作量，还能使工作人员投身于更复杂的任务处理中，并且能切实提升整体生产效率。
05
成本效益
将微型机器人集成到控制柜制造流程中，也可通过高效运行和低停机时间显著节约成本。
06
安全
Cobot可以集成到现有的手动装配系统中，无需复杂的保护装置。由于它们还可以探测到人类的存在，因此机器人和人之间的安全合作是可能的，营造安全的工作环境可将工作事故风险降至最低。
尽管初始成本和集成工作量较高，但人机协作在控制柜制造中仍可带来巨大的附加值，充满无限潜力。
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