当经济列车一路风驰电掣，驶入新时代的轨道，我国经济发展的主要任务发生了新变化——从速度转向质量，从做大“量”到追求“质”，增长速度换挡升级，发展理念深刻变革。
2018年，鹤煤公司按照“优秀的管理经验通过现场会推广，先进的技术通过现场会普及”的理念，各类管理提升现场推进会效果显著，三矿安全技改项目通过验收，六矿调整为“一采一备”生产布局，苏家沟煤矿风选设备安装到位，福祥储配煤基地开工建设，本部矿井精煤产量同比提高36万吨……
沿着“经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段”的清晰路径，鹤煤公司用一串串业绩数字描绘出一幅企业高质量发展的壮美画卷。
一主两辅，各打各的
“优势牌”
“煤炭主业的定位就是省内稳量提升、省外增量提效；非煤产业就是放权搞活、眼光要向外；物流贸易作为转型发展的重头戏要做大做实……”去年3月7日，履新短短一个月时间的鹤煤公司党委书记、董事长李书民在福源购销调研时，清晰地勾勒出了鹤煤高质量发展的新路径。
思路决定出路，布局决定结局。以六矿为例，该矿曾是集团公司瓦斯突出最严重的矿井之一。之前，由于有5个采煤工作面同时生产，年年都要搬家倒面，接替失调现象时有发生。“以前采面多，为了完成生产任务，多个采面同时生产，搬家倒面是常有的事儿，再加上地质条件复杂，用工人数多，生产效率一直上不去。”谈及“一井五面”生产模式时，该矿矿长刘伟感触颇深。
如何扭转用人多、效率低的状况？鹤煤公司给出的“药方”是减头减面、减人提效。基于这一思路，该矿对生产布局进行了大规模调整，将五个生产采面进行有效整合，最终在2018年底实现了“一采一备”生产布局。“现在，我们一个工作面的产量比之前的五个头面产量总和还要多，与此同时采煤用工人数减少了四分之三。”谈起优化设计、减头减面的好处时，刘伟高兴地说。
煤炭主业好比“航空母舰”，非煤产业就是“护卫舰队”，只有抱团作战，才能形成强大战斗力。
1月2日，鹤壁链条公司成型车间机声轰鸣，一排排汽车配件毛坯从生产线中缓缓“吐”出……放权搞活生出“双轮驱动”，鹤壁链条“腾笼换鸟”。“2018年，我们完成了向比亚迪、北方奔驰、大运汽车等企业订购720吨弹簧板座、制动蹄铁的供货量，汽车配件实现产值740余万元。”据链条公司董事长王永煊介绍，近年来，随着矿用链条市场逐步萎缩，市场前景比较悲观，该厂根据非煤产业放权搞活这一定位，做出了由传统链条产业向汽车配件加工转型发展的重大决定。
递交投资项目备案，通过项目环评验收，拿到项目生产许可，接受省内外客户订单……
“去年，我们将链条加工与汽车配件双轮驱动发展，产品发往江苏、浙江、新疆等地区，全年营业收入6836万元，同比增长了20.6%。”王永煊说，“下一步，我们会坚持眼睛向外，在做优传统链条产业的同时瞄准汽车配件市场，让企业走上一条转型发展、持续盈利的良性发展道路。”
项目建设，各炒各的
“特色菜”
去年10月1日上午9时，这一刻，必将成为鹤煤公司2018年项目建设中最为浓墨重彩的一刻，福祥储配煤项目正式开工建设。
储配煤项目集煤炭加工、储配、运输业务为一体，是鹤煤公司优化产品结构，促进转型升级，做强物贸产业的一个重要支撑，项目建成后，产品将辐射豫北地区电力、化工、冶金等诸多行业。
数字说话，前景无限。储配煤基地前期按60万吨/年规模组织，逐步发展到90万吨/年的规模，全面投用后达到200万吨/年左右的产销能力。
项目建设，各炒各的“特色菜”。围绕项目带动发展这一战略，鹤煤公司加快推进十矿复工复产进度，力争尽快进入恢复生产阶段；重点抓好富源煤业、苏家沟煤矿扩能事宜，全力释放优势产能；立足做优自备电厂，实施余热回收利用改造，实现满负荷生产；将职业技术学院融入鹤壁市“双升本”规划，探索企地联合办学新模式；扩大迎宾馆接待规模，拓展业务范围；推进脱硝脱硫改造、煤场封闭、除尘治理及矸石山绿化等环保项目，全力构建绿色矿区……
一个个建设项目逐步落地，经济新动能不断积聚，新的效益增长点加快培育。2019年，随着福祥储配煤项目的建成投用，将有效弥补五环分公司关闭退出的效益损失；随着苏家沟煤矿风选系统改造的完成，矿井将由亏损单位变为盈利大户；三矿技改工程的完成，采掘关系的理顺，将实现全面扭亏为盈；随着陕西富源煤业风井项目的开工建设，矿井将向着安全根基更稳、煤炭产量更高、经济效益更好的方向发展。
管理提升，下好补齐短板
“先手棋”
“智慧能化”，一个彰显科技潮流的概念，就是在这么一个智能新潮的领域，鹤煤公司以其独树一帜的“手笔”镌刻下了引人注目的“亮点”。
1月8日，记者在九矿调度中心看到，36块新购置的监控大屏幕实时“紧盯”着井下每个生产环节。室内后两排，10台排列整齐的电脑上显示着井下生产运行状态，井下人员工作情况和设备状况尽收眼底。
偌大的调度中心只有7名微机操作员，蔡顺法就是其一。他原是机运队的一名皮带司机，因皮带实行了无人化操作，转岗到地面担任集控操作员。
谈起新岗位，蔡顺法笑道：“参加工作21年了，俺真是做梦也没想到，今天能1个人坐在电脑旁远程控制着9部皮带和5座煤仓。”以往这些岗位需要14名操作员，如今蔡顺法一个人就能在地面轻松完成。据该矿机电副矿长王国保介绍：“我们借助集团公司推行‘智慧能化’的东风，仅用了4个月时间就建成了这套鹤煤公司用时最短、见效最快的自动化运行系统，实现了矿山整体数字化、系统机构网络化、过程控制自动化、生产集约高效化，使远程控制、无人值守梦想成真。”
同样还是在九矿，一项新的巷道支护新工艺——全煤锚网支护已经全面推行。
全煤锚网支护工艺是将金属网用托板固定或绑扎在锚杆上的一种支护形式。受地质条件限制和传统观念影响，鹤煤公司一直采用被动架棚支护工艺进行采掘生产。“刚开始时，我们受传统观念影响，认为这项新工艺太复杂，不适合本矿地质条件，心里始终认为只有架棚支撑着顶板才安全，同时还担心进尺低、质量差、不挣钱，有着严重的抵触心理。”该矿煤一队队长董新民说。
为了让职工彻底转变传统观念，李书民与分管生产的班子成员一道及时到九矿调研，现场给干部职工打气，并要求在试行期间提高单价、工资不减。与此同时九矿全体班子成员跟班带班到现场，面对面给一线职工讲解全煤锚网支护的操作方法，一步步帮助职工甩掉思想包袱。
去年5月4日，九矿在3204工作面上顺槽正式开始实施全煤锚网支护工艺。技术攻关组采用深孔爆破进行掘进，并按照设计要求，他们对巷道顶部铺网，安装W型钢带，打顶部锚杆后再打顶部锚索……
“经过半年时间的推行，较好地解决了巷道受矿压影响，工作面回采过程中前掘后修的问题，现在的月均掘进进尺都在100米以上，月均减少成本投入2200余万元，这不，前几天集团公司煤巷安全高效掘进现场推进会还在我矿召开，这项技术将在集团公司其他类似矿井进行推广。”对此，九矿矿长韦四清赞不绝口。
典型引路推广经验，以点带面补齐短板。以全面推广全煤锚网支护改革为突破口，鹤煤公司相继召开了岩巷作业线、水力冲孔、减亏增盈、提质增效等10个管理提升现场会，较好地解决了生产接替紧张、瓦斯抽采率不高、掘进效益偏低、煤质提升缓慢等一系列影响发展质量和效益提升的“卡脖子”问题,全年完成煤炭产量892万吨，实现营业收入185亿元,利润指标圆满完成。
这正是，放眼看鹤煤，又是一年好风景,百里矿区活力现，昂首向前步骤坚。（记者 王一风）
