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为实现新年首季开门红，六矿从堵漏挖潜、提高效益入手，积极引导全矿员工从我做起、从点滴做起，大力开展节支降耗活动，切实把增收节支工作落到实处。
该矿教育广大干部职工牢固树立“省下的就是挣到的”、“节约就是创收”等经营理念，要求各单位结合2019年各项工作情况，组织员工进行讨论，并制定切实可行的查补漏洞、降本增效的措施。 为使成本管控工作落到实处，该矿积极探索和推广应用支护改革新技术、新工艺、新材料，从每个管理环节、每个生产岗位、每个作业流程入手，加大考核奖惩力度，做到班组有指标，人人有压力，回收有着落，对于成绩突出、效果明显的单位，进行表扬和奖励。
该矿还把一切活动支出均列入供应链信息系统和周转材料信息系统，以提高各部门业务协同运作能力；在事前计划上，严把全面预算管理的源头关；事中控制上，主管矿领导率领相关业务部室不定期深入工作面现场，实行“走动式”管理；在事后分析上，该矿定期召开预算管理分析会，及时对各单位全面预算管理工作存在的问题进行收集、汇总，并结合各单位实际对存在的问题进行整改。 在保证安全生产的前提下，该矿高度重视小型设备、配件、废旧金属、加工废弃物等各类废旧物资的回收、修理、再加工和循环使用，有效减少了新材料的投入。（ 通讯员 范瑞霞）
“电动剪板机改造成液压剪板机真好，不但解决了人员紧缺问题，还提高了工作效率，希望这样的改造单位多多组织”。三矿机修车间高级技师张长秋谈起电动剪板机改造时说。
为降低成本，提高效率，由该矿机修车间液压、钳工、铆工、骨干技师组成的技术攻关领导小组，将废弃多年的电动剪板机改造成了“液压剪板机”，不仅提高了工作效率，还降低了材料消耗，解决了人员紧缺问题。
为把电动剪板机改造成“液压剪板机”，该车间主任张双庆多次组织相关人员开会讨论，先从电动线路传递动力部分，全部重新测量尺寸，全部改成φ10和φ25液压钢丝管，安装加固液压操作阀组，将废弃的刀片全部拆除，调整方向，重新改造刀具间隙，修复工作平台上所有滑行滚珠，自制加工液压管路连接装置，虽一次又一次调试，但出来的工件仍扭曲变形。攻关小组又改造动力剪切方向，安装增压缸体，完善不足之处通过乳化液泵传递动力，改造后的液压剪板机可实现轻松剪裁10个厚以下钢板，彻底解决了铆工下料难的问题。特别在批量加工时，不但解决了铆焊工人员不足，同时每天可节约氧气、乙炔费用100—200元，一年可节约3万多元材料费，工效提高10倍以上。（ 通讯员 姜世军）
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