2023
降本增效
7月25日下午5时多，机械设备制造公司金属结构车间里，李凯把手悬在刚切割下料完的钢板上感受温度，然后跳上钢板，用尺子抽查这几块料的尺寸。
“我们的钢板利用率完全能够保持在85%，这在行业内也是非常数得着的。”李凯作为金属结构车间生产副主任，主抓车间生产、技术和产品质量。
金属结构车间作为该公司的材料大户，每年需用的钢板都是成百上千吨。因此，提高钢板利用率，减少剩余废料，是压缩成本的关键环节。
1986年的李凯毕业于机械制造工艺与自动化专业，参加工作16年来，不管是在技术科室还是车间一线，他始终在技术、工艺和环节上寻求一个点，这个点就是最优利用率。
占地8000多平方米的车间里，或白或橘或黑的各类设备、材料，铺排的满满登登。“有3批货正在交工收尾阶段，这里是一部分。”李凯介绍。
作为该公司开辟外部市场的首单，为河南矿机制作的100套液压支架配件也在其中。今年6月中旬接单，7月10日开始交工，目前正在收尾阶段。“按标准准备了210吨料，一共使用了180吨，在这剩余的30吨料里，还包含了18吨的成品料。这就是我们坚持85%的意义所在。”李凯用数据理清什么是降本增效。“1%就是1万多块钱，这可是真金白银的明白账。”
此外，为党家河煤矿生产的48套智能化移动煤仓、为九矿生产的50套6800型号智能化升级液压支架，也都顺利通过了调试，整装待发，即将投入生产一线大展身手。
真金白银算账，降本增效落地。李凯在日积月累的工作中，更加清晰地明白，搞生产就像过日子一样，精打细算才能油盐不断。
“记得上班之初，厂里一个老主任说过这样一句话‘下料一定要仔细，最后还要能下个掏耳勺’。”此后的16年，李凯用实际行动续写着老一辈机械制造人的“最后还要能下个掏耳勺”的坚守。（陈 超 李真真）
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