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企业文化故事
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“经过一段时间的调试，新装置使用效果很不错，大幅度提高了精煤产量。”
7月3日八点班，九矿洗煤厂负责人许晶兰在洗煤车间新装置前对技术人员说。
许晶兰说的新装置，就是洗煤车间新改造的一台振动筛和管道。这个由车间自主创新改造加工制作的装置，自五月中旬投入使用后，不但最大程度解决了振动筛筛下水流不急情况，还实现由原来平均每小时原煤入洗量105吨提高到125吨，最大能力可达150吨。经测算，每月可创收创效约145万元。
原来，由于该厂选煤车间精煤振动筛性能问题，不仅限制了原煤入洗量，平均每小时原煤入洗量仅为105吨，而且在大振动筛出现脱水不及时的情况下，精煤水分问题严重，影响了精煤的质量。
“三个臭皮匠顶个诸葛亮，只要思想不滑坡，办法总比困难多。”该矿总会计师许保杰在技术攻关研讨会上鼓励大家。
洗煤厂立即行动，由总会计师牵头，专门成立技术攻关小组。
“咱们再制作一台小型的振动筛设备，利用两套管道把水引入小型振动筛，处理大部分弧形筛上的水，可以解决精煤水分过多的问题。”技术攻关小组从解决水分和洗煤产量问题入手，经过多次现场勘查、设计绘图、查找资料、反复试验，终于找到了突破口。说干就干，为了给矿上节约资金，洗煤厂与机修车间合作，把以前废旧淘汰的1台宽1.2米的振动筛，经过修复、更换部件，用两趟十寸管路将弧形筛筛上水全部引入小型振动筛，就这样一台小型振动筛按照需求制作成功了。
“新改造加装的振动筛‘上岗’后，精煤水分减少了，精煤产量增加了，效率提高了，每年为矿创收创效约1700万元。”新装置投入使用后，许晶兰算了一笔账。（张娴 单得胜）
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