省下的就是挣下的 俩月节资1800万元——旋压中心挖潜增效推动高质量发展侧记

近年来，基于公司先进的设计制造技术和良好的产品质量性能，公司拥有完全自主知识产权的某型号产品呈现出旺盛的市场需求，接连签下一个又一个制造供货大单，不仅带来了可观的经济效益，也为企业持续稳定健康发展提供了重要支撑。

如何抓住如此利好的市场机遇，快速提升产出能力，降低履约风险，将产业项目做强做大，便成为公司亟待解决的头等大事。而能否提供优质足量的产品圆筒，则是影响产出能力的关键因素之一。

随着公司科研生产任务的持续增长和高密快频生产模式的常态化，原来专用于该型号产品圆筒旋压加工的设备，其能力不足的问题变得更加突出。无奈之下，公司被迫采用“公司内旋压+外协配套”的方式，尽最大努力增加产能满足产品制造需求。

虽然该型号圆筒旋压外协加工可解当下之急，但公司却要为此支付高昂的加工费用。更重要的是，外协生产进度很难做到与公司内进度要求同步，其生产过程与工艺保障更是“两张皮”，存在很大的质量风险。

立足自身，彻底解决该型号圆筒自主旋压能力不足的问题，成为公司绕不过去的“坎”。

“必须以价值创造为导向，加强成本管控，推动企业高质量高效益发展......”年初形势任务动员会上，各级领导的讲话要求言犹在耳。

“要实现圆筒旋压全成本自主可控”“一季度完成270件圆筒旋压加工”则是公司对旋压中心提出的阶段目标和要求。

面对过去几乎不可能想象的任务要求，公司旋压中心横下一条心，眼睛向内创新组织管理、挖潜扩能增效，一方面加快推进新投产热旋设备的工艺试验，使其快速形成产能投入使用。另一方面创新采用“每日成果线上定时展示+骨干积分+阶段复盘”的组织管理方式，激发团队战斗力。

同时，他们又将产能控制前延，大力挖掘坯料供给潜能，制定坯料入司滚动台帐，及时协调毛坯入司时间，使之精确到小时，确保毛坯不堆积不断顿。在此基础上，他们还在产出结果控制上精准发力，推动产出结果数据化、图片化，要求调度人员对日、周、月完成任务进行数学统计，绘制出生产效率变化曲线，直观反映一线生产进度，及时杜绝生产过程的风险纰漏。

这些组合措施，有力保证了任务计划、产品指标、人员部署落实落细落到位，进而实现创造有“据”可查、有“迹”可循，有“物”可证的“圆筒价值”。

团队齐心，其利断金。为确保完成产品旋压加工任务，今年春节前夕，旋压中心紧密围绕打赢圆筒旋压新年开局攻坚战“拉清单、明责任、定时限”，并选优配强，以优秀党员干部和技术骨干为核心，成立攻坚团队，构建起“立靶、打靶、验靶、交靶”模块集约化滚动生产模式和各环节互促式闭环管理格局。

加工过程中，以李涛等三人为核心的主操作小组，采用“新老结合、以精带弱”的人员精细搭配方式，顺利实现三班倒作业。以杨东浩等为核心的设备维保小组，提前做好设备易损件备份，24小时待命，确保故障第一时间排除。年过半百的老职工吴晓金，坚守岗位连续作战，专门负责操作难度大、费时费力的圆筒旋压装卸料任务。遇到个别毛坯变形严重，上下料难度大、易磕碰的问题，组长韩华强、王晓超便立即召开“诸葛会”集思广益。工艺保障组在继承中创新，彻底打通新旧设备旋轮轴和旋轮互换的通道，实现不同设备的工装互通，极大地降低了工装更换频次......

从1月23日农历大年初二开始，旋压中心的干部职工在66个昼夜交替中，以较以往生产效率提高67%的产出速度，以产品100%合格交付的优异成绩，提前完成圆筒旋压阶段目标，用行动践行了“三个惟有”的工作理念，诠释了“四个敢于”的企业精神。