“数智化”让质量管理转型插上翅膀

近年来，随着多型号、大批量、高密度交叉联动生产模式常态化，生产过程中质量信息也呈暴发增长之势。以手工测量、人工录入和传递为主的传统质量检验和管理模式弊端凸显，已很难满足科研生产要求，推动质量检验和管理模式转型升级已成企业高质量发展“刚需”。

为此，公司借助集团公司“数字航天”建设“东风”，聚焦价值创造和质量管理需求，经调研和论证，运用数字化、智能化、信息等手段，以新质生产力为“加速度”，推动传统模式向“新”转型，历时三年构建起智慧质量综合管理平台，迈出质量管理工作数字化转型的第一步。

该平台业务范围覆盖备料检验、理化测试、无损检测、水压测试、机加检验、产品评审等生产过程检验检测各环节，同时兼顾紧急放行、不合格品审理、售后服务等质量管理。

质量数据数字化和质量管理流程信息化，平台实现了质量数据传递效率和利用率的几何级提升。

在当今信息化、数字化的时代背景下，新质生产力已成为推动企业高质量发展的关键力量。海量数据录入查询困难、信息传递不及时易出错、流程审批手续多效率低……一直是制约公司质量管理能力提升的痛点和难点。为破解这一难题，公司借助智慧质量综合管理平台，实现信息赋能，助力质量管理转型升级，充分体现新质生产力的理念和实践。

该平台可通过客户端实现产品三坐标测量数据的自动采集，备料检验、理化测试、无损检测等海量数据的快速检索和测量数据的自动判读，不仅使产品数据采集、查询和传递更加便捷、直观、高效，实现无纸化办公，还有效杜绝了人为因素导致的漏检错判等低层次问题。

此外，该平台通过任务驱动检验数据采集和归集，还可实现一键式生成合格证、探伤报告、评审报告等。也可一键式发起不合格品审理，在线办理超差、代料、转批、紧急放行等质量手续和流程审批、闭环确认等。直接省去数据转录和质量文件编辑环节，质量文件出具效率较之前提高10倍以上，彻底将质量管理人员从繁琐、低价值的工作中解放出来。

通过智慧质量综合管理平台的建设和应用，公司不仅解决了传统质量管理中的诸多难题，还为新质生产力的发展提供了有力支撑。

对大量关联数据进行整合分析，是快速发现问题、最大化发挥数据价值的最直接有效手段。公司智慧质量综合管理平台提供了数据查询和SPC分析功能，能够根据用户需求，自定义所关注产品质量的趋势图、控制图，计算过程能力指数，监控产品质量变化情况，为产品加工方法调整、参数优化改进提供强有力的数据支撑。

该平台同时还能够对产品质量进行大数据分析和可视化展示，并依产品、时间、人员、车间等维度，统计产品质量情况，帮助管理人员及时掌握质量形势，为决策提供依据和参考。

在此基础上，为了进一步融入新质生产力，该平台还开发出质量数据交付功能，制订了与四院电子数据包1.0、装备试验数据中心等系统的集成方案，从而打通院厂之间、厂所之间的数据壁垒，实现了产品质量数据、文件的自动交付和数据共享，最大限度发挥产品质量数据的价值。

目前，公司智慧质量综合管理平台应用已全面步入正规，质量管理模块已应用于全型号、全产品，检验数据模块已应用于上百种产品。

发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。后续，公司将持续挖掘优化平台功能，以数字化、信息化夯实质量管理根基，为质量管控数字化转型和精益质量管理新体系建设提供强有力的支撑，向更高水平的新质生产力迈进。