2025“后半场”，攻坚决胜再加力

旋压中心以“功成必定有我”的担当，坚决扛好先锋头阵大旗，誓保首道工序高质高效按节点完成。依托任务产品，在不同设备开发共生技术和工艺，避免科研生产对某一设备的依赖；主动对接，做到信息透明、沟通畅通，有需求必响应、有要求必落实；统筹策划资源能力与急、难、长、短任务的匹配，紧盯客户目标、上游输入与下游需求，实行穿插作业、倒班作业，形成人、机、料、法、环、测一体的任务完成保障体系。

一车间主动与上工序对接焊前件加工进度和需求，通过生产管理向前延伸的方式，将焊前件的齐套管理纳入车间管控范围，及时跟踪和督促焊前件的齐套工作；强化全员质量意识，合理有序排产，规范操作流程及参数，加强工序自检，努力提高一次焊接合格率；加强对壳体组焊、退火、探伤、调质、转机加全流程跟踪，积极主动协调处理问题，确保壳体组焊流程顺畅、有序、高效，做好壳体组焊攻坚任务的排头兵。

四车间聚焦短线，采取措施，为产能提升提前做好预案；认真分解月责任令、月计划、周计划，加强与上级部门的沟通、协调上下工序，督促问题及时解决；统筹车间现有资源，科学、精准完成每一项任务；改进优化工装结构，提升单炉装炉量，提高生产效率；做好设备的维护保养，确保联合井式电炉机组均处于正常状态，互为备份；发挥新设备功能和作用；坚持安全生产教育培训，杜绝任何安全生产事故发生。

二车间发扬“尖刀”精神，挖掘生产潜力抓短线，强化组织协调保进度。领导班子全面统筹谋划,细化管理，聚焦能力提升。计调组狠抓输入输出，建立产能提升措施清单，细化分解生产任务，压准压实各工序责任，严格制度考核，确保全工序无缝衔接、流畅生产。同时制定专题计划，加快新投设备使用，实现高效产出。各生产班组合理任务生产计划安排，关注任务输入和输出需求，坚持做到任务日清日结。发挥党员先锋模范带头作用，让党旗飘扬在攻坚第一线。

五车间工艺和调度紧贴一线，对已梳理的任务清单、风险清单和措施清单逐条解决；坚持结果导向，向上工序要“输入”，合理组批生产，保证工序间无缝衔接；强力推动“第一次就把正确的事情做正确”理念落实，杜绝低层次和批次性质量问题；强化外协产品进度和质量管控，确保产品按计划节点回公司；组建车间辅助检验队伍，保证产品焊接工序的输入；鼓励创新，以新方法、新技术力促生产效率和质量提高。

物采中心按照“一型号一策”精细策划，制定物资配套方案，确保关键物资储备“蓄水池”水位稳定、管理受控；建立专门配套表格，对交付计划实行“拉条挂账”式清单管理，从源头强化物资配套交付能力；加强供应商产品交付过程纠偏，确保物资按要求交付；关口前移，严格质量管控，全力保障原材料的高品质与可靠性。

外协办加强供方能力评估与分级分类管理，严把外协任务“入口关”；对瓶颈、短线项目制定针对性措施并及时进行任务调整，确保批产外协项目顺利推进；优化流程、提升管理，确保外协任务与公司“同要求、同标准”；持续归核治理，逐步淘汰散小弱供方，实现供应商动态调整，不断提升产业链稳健性。

生产部开展模块化管理，明晰计划和调度的主体责任；按照任务策划，梳理制定任务清单、风险清单、措施清单“三清单”，压实责任、落实措施；全面梳理前期任务和新增任务的匹配关系，重点抓好任务前期准备和生产过程问题协调，将任务清单具体、准确、清晰传递给相关单位；采取内部挖潜和扩展外协两个途径，保持生产线均衡生产；强化重点短线问题管理，策划重点短线问题解决措施和实施方案，制定重点短线问题专题工作计划，做到“心中有数、推动有据”；精准计划考核，发挥制度激励作用。

质量部对部门内7个班组人员进行调整，适应快节奏科研生产。同时，二检组在常规加班安排基础上，成立4人攻坚小分队，专门解决紧急任务攻坚突击检验；五检组将组员重新组合分配，力保任务完成；理化组通过轮岗，实现不同专业人员随时调配操作；探伤组充分发挥自动化设备效能，最大限度提高检测效率；工程测量组自制检测工装，拓展自动化设备检测范围，实现检测“黑灯公司”；技术管理组针对质量问题处理、质量证明资料收集、合格证办理等环节，穷尽办法提高效率，确保任务产品顺利交付。