德国运动服巨擘adidas与硅谷新创公司Carbon合作，利用3D打印量化制造鞋底，并致力于在2018年底前生产超过10万双鞋。
新的Futurecraft 4D计划其特色是使用名为Digital Light Synthesis的添加剂制造(Additive Manufacturing)技术生产的鞋底，并消除了传统的铸模成型或模制方式。
Digital Light Synthesis技术是使用数字光影、透氧光学和可程序设计的液态树脂来生产高性能、耐用的聚合产品。该公司表示，该技术将成为adidas Speedfactory概念的一个组成部分，将利用个人生理数据来定制机能性产品以提供给消费者。
传统上，新产品在投入生产前都采用传统的制造技术，但现在3D打印则主要用于在开发原型产品。
根据新创公司Carbon表示，其准备出厂的3D打印技术克服了传统制造方法的缺点，包括低生产速度及产量、表面质量不佳、颜色和材料有限制，使品牌能够加速产品上市。
adidas表示，通过这项新技术，现行公司的经营皆采用完全不同的制造规模，正式脱离传统的3D打印。
adidas负责全球品牌的执行董事Eric Liedtke表示：「借助Digital Light Synthesis技术，我们超越了过去的限制，开启设计和制造的新时代。该技术藉由运动员数据和敏捷的制造流程所驱动，透过制定行业新课程，我们可以解放我们的创造力，而不仅仅是改变我们所做的东西，而是真正地改变我们的生产方式」。
「公司的目标旨在将跑鞋标准提升到下一个水平，所提出的“Futurecraft系列”计划，旨在推动所有生产要素的创新。对于Futurecraft 4D，adidas分析了跑步的数据库，透过 Digital Light Synthesis技术精心打造完成一个鞋底的设计，让公司能够利用单一组成部分去精确地解决每位运动员在运动、缓冲、稳定性和舒适性方面的需求」。
Carbon公司联合创始人兼执行长Joseph DeSimone博士解释道，尽管技术的影响力几乎可以改善我们生活的点点滴滴，但是这永世的制造过程已遵循组成产品开发周期的四个相同的步骤 – 设计、原型、工具和生产。
「Carbon公司改变其制程;我们打破了其开发周期，并且可以缩短直接从设计端到生产端的制程。我们让我们的工程师和设计人员正全力去创造与先前不可能的设计，以及让企业可以进化他们自身的产品，而Futurecraft 4D则证明了这一点」。
「我们与adidas的合作将成为数字革命如何实现全球制造业的一个持续证明，改变了实体商品的设计、工程、制造和交付方式」。
Futurecraft 4D将于今年稍晚推出，其中5,000双将在秋季/冬季公开发布。adidas近期告诉媒体，公司正在评估Storefactory研究计划的成果，以决定是否在其门市推出在地化和个性化的消费者体验。（来源：纺织科技杂志）
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