再制造中心锚定“服务关键产线、护航高端产能”方向，以精益求精的技艺和敢打硬仗的实干精神，全力攻坚湛江钢铁5号连铸机离线检修任务，对关键产线的精准守护，拉开新年奋进序幕。
赋能关键产线，实干攻坚显担当。伴随着1月9日湛江钢铁5号连铸机（全国最大断面特厚板坯连铸机）的全面贯通，由再制造中心承担的产线离线检修任务也宣告通过了严苛考验。项目启动至今，主动锚定用户产能需求，提前介入备件接收与测试，深耕图纸钻研，高效完成42项核心物料准备，定制专用工装规范设备吊运管理；通过“内选骨干+外聘精英”组建队伍，储备5名班组长，开展47次技能培训与24次安全实训，新取20张特种作业证，实现全员持证上岗；编制96条标准化作业步骤、明确26个关键质量点，精准配合振动装置测试、结晶器改造等协同任务，以零故障、零延误履约，为350万吨特厚板产能释放筑牢根基。
耐材中心以炼钢厂3# 双膛窑耐材检修为 “开年第一考”，凭借技术创新与精益管理较原计划提前36小时圆满完工，为用户石灰产线快速复产筑牢根基。
创新提效破难题 窑修攻坚拔头筹。维检前精密策划、吹响协同号角，建立 “管理挂帅、分工负责” 组织架构，将安全 “零事故”、质量 “一次验收合格率100%” 刚性目标压实到岗，复盘历史检修经验、针对窑皮坚硬、作业空间狭窄等痛点制定专项安全技术措施与应急预案，提前备足3200块高铝砖、30吨浇注料等物资，构建起 “横向到边、纵向到底” 的支撑体系；检修中创新破题、破解核心痛点，自主设计组合式拉撑工装，利用窑体拔火孔结构实现顶部耐材稳固防护，替代传统顶撑模式既消除坍塌风险又腾出作业空间，同步采用 “风镐精准破除+人工高效清运” 人机协同模式，攻克20-30厘米厚窑皮清理难题，在75厘米宽极限空间内精准砌筑确保每块砖泥浆饱满、精度达标；全程以精益管控筑牢安全底线，推行“边解体、边砌筑” 小范围挖修模式，严格控制拆除面积，安全监护人员全程旁站落实气体检测、高处防护等全流程管控，最终通过精益管理压缩工期，以 “新质铁军” 作风打响新年提质增效第一枪。
智能运维中心秉持 “深耕主业优服务，攻坚克难拓市场” 的理念，以久久为功的韧劲与务实笃行的作风，推动智能运维项目在广西盛隆成功建设系统上线，用实绩诠释新一年奋斗初心。
数字赋能拓市场 攻坚协同创佳绩。岁末年初接续攻坚，湛江分公司与工业智能紧密协作，圆满完成广西盛隆冶金板材厂关键设备在线监测系统项目，以实打实的实绩诠释新一年奋斗初心。团队紧盯客户信息化建设需求，多次开展现场调研、反复优化方案，通过深度沟通凝聚共识，依托 “硬件+软件+服务” 一体化解决方案量身打造智能运维管理体系，尽显专业技术实力与深厚服务底蕴；同时以数字赋能筑牢服务护城河，搭建 “近地 + 远程” 服务体系，在系统试运行期间持续优化平台功能、开展用户使用培训、收集典型案例，通过数字化手段实现设备状态实时监控、异常报警精准推送、诊断工单闭环管理，助力用户提升设备运维效率。项目上线试运行会议上，专题汇报与系统演示获用户高度评价，为后续社会市场开拓奠定了坚实基础。
