坚持标准化、体系化、专业化、品牌化，湛江分公司固本强基提升核心竞争力（转载）

作业过程标准化：通过现场检查、管理者巡视等深入开展标准化作业检查监督；开展标准化作业培训辅导，提高基层员工标准化意识，今年开展相关培训698人次。

岗位规程标准化：发动作业区、班组开展岗位规程编制、修订、完善，优化岗位规程格式和评审流程，推进岗位规程“瘦身”，修订更新岗位规程13份。

现场环境标准化：开展现场标准化管理宣贯，结合现场重点和难点问题，持续组织开展现场环境改善工作，树立良好的企业形象。上半年开展宣贯学习850人次。

行为举止标准化：组织开展现场可视化的规范统一，规范现场定置化、标识标牌/看板管理；落实列队交接班、班前/班后会等管理要求，培养员工良好的行为习惯。对现场标识，列队喊开展话常态化推进。

策划方案，明确职责：按照“多基地年修（大修）标准化管理指南“要求，组建年修标化管理组。

未雨绸缪，现场落实：提前策划、自主建设现场休息室、年修指挥部，夯实年修指挥堡垒，创造优良现场休息条件，全面策划年修良好的开端相关工作。

过程检查，监督整改：年修过程中，现场标化小组每日开展巡检2次，现场累计检查35项，100%落实整改，持续保持。

工完场清，原样恢复：完工后开展设备见本色工作，整理清扫检修场地，回收废弃物，清理油污，清理定置资材归等工作。

推进内场数字化车间建设：以数字化车间建设为载体，加快内场文化建设，提升企业数字化水平。针对再制造中心内场生产工艺，从连铸辊、备修、新品等角度开展梳理，并结合质量、设备等信息综合展示，赢得市场和用户交流机会。

优化生产物流高效运转：一是区域调整，根据修复制造施工工艺流程，行车使用情况，调整原有业务布局，优化生产流程；二是统筹物流明确车辆物流进出通道口，形成“三进三出”的物流格局，统一装卸点样式，提高周转效率。

设备管理升级完善：一是以“设备不落地”原则开展“设备边界化、设备见本色”边界整治；二是加强功能精度，开展设备维保、消缺工作45项，针对W250、磨床等核心设备开展功能精度恢复，保证机加工产品质量。

安全管理体系完善：严格落实“一岗双责”“三管三必须”要求，完善全员安全生产责任制，建立各岗位人员责任与安全履职标准。参与协作单位安全管理活动，全力推进安全生产治本攻坚三年行动，落实“危险源”辨识工作，深化隐患排查治理，守牢安全生产防线。

能源体系认证提升：开展能源体系认证工作，细化能源管控粒度。开展节能降耗改善，针对高耗能工序进行梳理，以用户为中心配合TPC效能提升，开展煤气用量专项跟踪分析适当降低煤气用量。

质量体系自查自纠：根据“质量管理十要素”及质量评价标准，聚焦主营业务，分层分类开展质量体系自查。以用户为中心，贯彻湛江钢铁零故障产线方案，策划分公司零故障产线专项行动方案，确保实现“零故障”的质量目标。

星级评选宣贯培训解读：根据《星级作业区管理办法》，组织开展宣贯培训与解读，今年宣贯学习650人次。

金银牛作业区示范引领：坚持分类施策，开展对后进作业区的专项帮扶，同步加强协作单位作业区建设，精准帮扶，提升协作单位基础管理水平。共计开展交流对标10次。

星级作业区建设把关：加强日常检查、监督回访等工作，针对存在问题严格按照制度落实限期整改。

建立分层分类信息沟通机制：以用户、口碑、排名第一为目标，建立分层分类信息沟通机制，加快用户信息沟通。开展“以用户为中心”的文化宣传和系列宣讲活动，推动思想意识转变。

深度融合用户现场需求：提升检修效能，积极参与高效工装研发、技能比武、智多星、信得过班组等内容，加强分公司核心装备和产品自制力提升。今年以来研发工装计划19项，评审通过信得过班组11个，智多星申报15项。

开展各类现场改善：以“以用户为中心”，建立“立足岗位、问题导向”的岗位创新机制。引导各作业区和岗位员工深入开展基层对标提升和现场改善活动，主动开展隐患排查，主动为用户排忧解难，共计发现问题10项。

开展岗位对标：以作业区、产线为单位；以“先进兄弟单位、多基地先进作业区、示范产线”为标杆。采取“请进来、走出去”方式，深入开展基层对标提升活动，2025年制定各类对标找差计划5项，开展对比学习交流4次。

开展岗位找茬：基层作业区定期组织开展岗位规程找茬活动，发现不足立即纠正，形成闭环管理。积极开展现场隐患排查，发现问题并整改落实；发动员工开展岗位安全、质量、设备、成本等实绩分析，共计开展各类改善24项。

开展系列发布：开展“问计问需于现场、我的区域我的家”，以“献一计活动、自主管理、横向协作项目”等为抓手，提出改善建议，落实改善行动。2025年共计制定自主管理各类项目23项，开展自主管理发布2次。

深化内核：聚焦混铁车、锌锅辊持续核心产品专精特新推进体系，全面深化推进品牌业务建设，更好发挥品牌赋能作用。

拓展外延：2025年聚集新增SSP定宽机、铝硅辊、炼钢、焊接等区域加速品牌建设工作，打造具有核心竞争力的品牌产品和服务。

品牌延伸：针对2250热轧年修SSP定宽机项目，湛江分公司首次承接，全面消化装配图纸要求，建立3D建模，制作项目实施标准化作业流程

一是以“快赢项目+长期研发”项目为手段，2025年聚焦用户需求并结合分公司自我发展需求，制定攻关计划16项。

二是加快技术成果转化与表彰，建立月度推进机制，强力推进16项项目有效落地，促进分公司品牌工作有效建设。

三是总结提炼展示相关成果，对已结题和攻关成功项目制作宣传海报、视频。上半年召开4次月度推进会，完成5项攻关。

建立标准：建立健全各职能专业管理标准，在管理、技术、操作等方面形成统一的标准化体系。

形成方案：以专业管理为载体，形成统一的专业管理行动策划方案，提升职能管理推进能力。

有效指导：通过联合大检查等契机，充分联合中心开展相关工作讲解和辅导，确保工作目标有效落地。

群团协同：将基础管理工作纳入分公司劳动竞赛方案，各级群团组织同向协同，通过比学赶超的氛围实现基础管理正向提升。

加强队伍建设：形成“基层管理者基础管理巡检人员、基础管理联络员”队伍，开展日常巡检。

强化推进力度：建立基础管理例会制度，定期分析本单位基础管理现状，及时反映现场动态，协调解决相关问题。

完善考核制度：建立健全基础管理检查考核评价制度，加大基础管理日常检查和考核评价力度，及时下发检查通报。

区域协作单位“四同”：指导、协助相关协作单位完善基础管理体系并有效运作，定期开展专题检查辅导。

分公司层面建立每周五基础管理周周读的机制，由一把手牵头开展“现场会议+例会会议”机制，强力推进现场检查和问题整改闭环验证，连续开展20期，不断发现问题、解决问题，内场环境实现明显改观。

      基础管理固本，现场标准化作业强基。下一步，湛江分公司将继续强弱项、补短板、提能力，固根基，全面推进现场标准化作业，坚持有标可依，有尺可量，全面贯彻“以用户为中心”思想，塑造新质铁军队伍形象，促进生产经营提质增效，为公司高质量发展贡献自身力量。