作业区以“金牛作业区创建”为抓手，深入推进基层基础管理工作，聚焦现场，规范执行，强化员工行为，凝聚队伍士气，为打造梅钢热轧轧机伴侣检修品牌积极赋能。
一是持续推进标准化作业，严格抓牢现场安全交底、抓实作业过程管控，确保岗位规程在现场有效落地。
二是持续做好现场设备洁化，通过作业前工器具、备件等定置化摆放，检修过程清洁化管理，检修后现场5S,积极树立“宝武智维清洁检修品牌”形象，助推梅钢示范产线建设。
三是强化绩效管理，发挥作业区民管小组作用，优化绩效管理办法，实行月度绩效结果看板公布，进一步激发员工工作积极性。
作业区坚持“一切成本皆可降”的理念，通过班前班后会、月度例会等各种形式强化员工降本意识，通过选树典型（焊工朱金强），辐射带动一线班组员工，立足岗位，争做成本管控的当家人。
一是对使用频繁的刀口布进行“大布变小布”，有计划储存、管理和计划定量使用，提高现场刀口布的利用率。二是组织焊工不定期对割炬、焊枪进行检查，通过及时保养延长使用寿命，针对有用的动火器材、起重工器具、常用检修工器具等配件进行收集、处理，自主修复，实现修旧利废，降低生产成本。
三是主动跟踪设备运行状态，及时消除故障隐患，降低设备故障率，减少备件消耗量；四是最大化发挥各工种作用，高效组织配合，实现以内顶外，未使用点工，最大化控制用工成本。
作业区紧紧抓住“创新”这一原动力，鼓励作业区员工聚焦现场实际开展创新创效活动。一是针对热轧喷枪损坏率高、修复后质量无法保证的难题，作业区以徐天亮为核心组建科研项目团队，联合热轧厂设备点检开展技术攻关，目前已经完成试验装置制造。
二是以工装工法为抓手，凝聚和发动班组员工，设计制作利于检修的装置，总结先进操作法，有效提升现场作业的安全性和作业效率。目前作业区已立项创新项目3项，如针对双线式干油润滑系统提出的基于流量显示的故障诊断方法可以直观的将隐性故障显现出来，提高了故障诊断的可靠性。
三是推荐徐天亮承办创新大咖讲坛活动，从理念植入、案例分享、困惑解答全方位提升一线员工的创新意识和能力。1-7月份作业区员工紧贴现场实际完成献一计24条，实施率达到100%，大大改善了作业效率。
作业区秉持“一次性把工作做好”的服务理念，持续推行“高标准、严要求、强执行”管理思路，把以往发生过的质量异议、疑难杂症作为作业区痛点，在作业区范围内开展项目张榜。
今年共计设立轴承加热温度控制、冷轧编码器精度调整2项揭榜项目，通过项目团队的技术攻关，目前取得良好的进展，并已形成喷枪离线测试、成形板螺栓紧固扳手2项极具推广价值的工装工法。作业区员工发挥主人翁意识，持续在冷轧、热轧区域主动查找设备故障隐患218项，至今未发生一起检修、备修质量异议事件。
作业区坚持人才队伍梯队建设，全力打造技术“专精”人才、多能工复合型人才。一是以作业区2名高级技师、6名技师为技能“导师”，以线上、线下等不同方式，定期开展技术授课。
截至当前，今年已经累计开展风机联轴器对中培训2次，减速机拆装现场教学3次，结合热轧定修进行青年员工技能验证1次。二是以技能比武为平台，以赛促学。通过内部选拔推荐员工参加比赛，持续营造良好的学习氛围，邹亮、石东青等曾荣获宝武钳工比赛前三名，2023年石东青荣获“河钢杯”第二十名的优异成绩。
三是以班组学堂、宝武微学院为抓手持续推进员工检修专业知识学习，目前作业区员工教育培训阶段性学时目标已超额完成。
作业区围绕保障部中心工作，高效组织生产检修活动，坚持“一盘棋”思维，以高站位、实作风，积极协同兄弟部门，完成检修保驾、工程技改等多个项目。上半年协同机加部完成钢丝绳更换，协助电修作业区开展环保设备改造，完成热轧1780平整线行车抢修4次，作业区在多次急难险重任务中表现出色，获得热轧、冷轧等用户3封感谢信。
作业区主动作为，克服自身困难，抽调精干力量支撑东方特钢年修项目。安排2人长期支撑保障部工程项目施工管理，安排徐天亮等3人长期外派支撑重钢、本钢等外部业务，为分公司经营绩效指标的完成积极贡献力量。
作业区发挥主人翁精神，为保障轧线设备运行稳定积极建言献策，在卷取机助卷辊摆臂项目中通过优化移动小车转驳摆臂，使得狭小空间内手拉葫芦倒运摆臂的次数由原来的8-10次减少到2次，人工由原来的10人24小时缩短到6人16小时，提高了作业效率，同时大大降低了安全风险和作业成本。
