凝心聚力战年修
砥砺奋进谋新篇
——梅钢系列年修进行时（六）
年修综述
热轧1780产线年修第21天，进度正常，累计开工673项，开工率98%，完工643项，完工率95%；
主要实施：3#炉炉内耐材修补及喷涂，1780精冲钢配套改造、R1F1F4轧机牌坊激光熔覆修缮， R2主轴更换，R1导卫衬板更换，E1出口机架辊拆除，F1、F4机架牌坊拆检；热轧两线煤气安全整改，3#加热炉煤气管道捉漏；热轧两线关键齿箱智能运维施工；
冷轧产线检修：冷轧108机组待料检修；（生产技术部）
安全先行
1、系列年修接近尾声，安全管理不能松懈，危险源辨识、工器具检查务必落实到位。
2、作业项目结束后，要对轧机工艺通道、电缆隧道等隐蔽部位检查确认，防止遗留工器具等物资。
3、吊装作业时吊装区域要严格设置警示标识，存在多层吊装作业时，要安排专人进行旁站监护。
4、设备安装完成后要及时对前期因设备检修拆除的各项安全护栏、围挡等进行恢复。
5、设备调试无关人员不要进入，须返工处理的必须重新落实三方挂牌确认工作。
6、按照有限空间作业管理要求落实过程管控。（安环组）
员工风采
奋战年修 攻坚有我
卷取作业区 班长 马仁学
他带领团队克服连续作业带来的疲惫感，面对卷取机摆臂更换时存在的吊装位置受限、行车使用紧张的情形，他迎难而上，身先士卒穿梭在卷取机中调整吊点、吊装指挥，仅用2小时就完成了摆臂底座安装。（通讯员 秦浩）
抓质量 控安全 保顺行
板粗作业区 班长 张国喜
年修中他顾全大局，主动承担了夜班任务。带头做好每项设备的尺寸测量，严格要求团队把控质量，紧盯现场安全，查隐患消违章，标准化完成每一项作业内容。把控每一个细节，全面践行安全、优质、高效的年修使命。(通讯员 徐琦）
质量与安全并重
液压作业区 班长 王海
年修期间班组负责R2轧机导卫和压下软管的更换任务，高处作业存在很多安全风险，王海提前策划，严格执行高危技术方案。把牢现场安全的同时，还将软管法兰螺栓换成了不锈钢螺栓，确保下次作业安全高效。（通讯员 华益明）
齐心协力 攻克难关
酸轧作业区 钳工一班
他们精诚团结，克服现场吊机无法进场、行车机组紧张的困难，在确保安全的前提下，硬是靠手抬，使用小推车将几十台电机送达现场，凭借不怕苦不怕累的精神，提前完成F7出口34根辊子及电机更换项目，为冷轧日常设备保驾赢得了时间。（通讯员 余磊）
细节决定成败
冷轧作业区 李蕾蕾
在对热轧电气柜清灰过程中，他严格按照操作规程进行作业，从电器元器件的浮灰清理到线路连接，再到元件固定，他一丝不苟，细致操作，及时发现并处理了部分线路老化、元件松动等问题，有效排除了潜在安全隐患。（通讯员 徐孝芬）
勇挑重担抢时间
热轧作业区 班长 张红飞
年修中，他认真做好项目分工，细化责任，落实相应的安全风险管控。面对634行车电机回装位置不佳，他一直保持半蹲的姿势进行作业，直到电源线牢牢的固定在接线端子上，为甲方争取了足够的调试时间。（通讯员 许鹏飞）
齐心协力攻项目
电修作业区 电机维保团队
电修作业区电机维保团队承接的4个项目集中实施，涉及到兄弟部门以及外方单位的协作，协调和安全管控的工作量极大。团队成员齐心协力，克服种种困难，从人员调配到进度把控，有条不紊，经过20天的努力圆满完成所有项目。（通讯员 尹春娇）
青年技师 一马当先
备修作业区 陈杰
他顶住繁重的机械加工压力，冲锋在前，不仅两班倒，还一人同时操作两台不同系统的数控车床，凭借高超的数控编程技术，年修期间，他以零误差高效率完成各类繁杂工件的加工任务。（通讯员 代赛赛）
精心布局 保障进度
综合作业区运输先锋队
年修前期他们提前布局，精心梳理送货计划，针对侧导板、步进梁等主要大件提前做好信息沟通和人员协调，见缝插针运送紧急件，确保所有备件第一时间安全到达机加部加工修复，同时满足现场送货的及时性。（通讯员 杨辉）
现场安全的守护者
梅宝作业区 安全员 张建
梅宝年修中作业区承接了50多个检修项目，涉及高处临边作业居多，作为安全员，他扎根现场，以高度的责任感组织开展危险源辨识、精心编写施工方案，而且主动担当“监护人”，把三方挂牌等安全管理要求落实落细，保障作业现场安全可控。（通讯员 王平）
小工装 大作用
原料作业区 吴仁军
在梅宝年修磨盘更换作业中，针对磨盘自重大、结构复杂、拆解困难等特点，他对照工艺图纸反复研究思考，设计出一种小型工装，确保磨盘吊出和回装的安全便捷。他连续三天加班，积极发挥了一名钳工技师的巨大作用。（通讯员 吕世明）
运筹帷幄保顺行
成品作业区 作业长 王美平
在热轧1780板坯库，在宝武环科梅宝，在铁厂炼焦发电区，都能看到他的身影，年修期间任务多、时间紧、且要辗转于多个检修现场，他运筹帷幄，对各个作业项目、工序流程、工器具准备等精心组织落实，挂图作战，保障年修顺行。（通讯员 严风雷）
攻坚克难 势在必得
动能作业区 班长 张寿林
1780更换热水泵时，由于新泵体螺栓孔径与现场不符，无法安装，他没有抱怨，发挥钳工高级技师的优势，仔细测量，精确计算，将电机底座孔径偏移，对电机及热水泵进行高精度对中，带领团队提前五个小时完成任务。（通讯员 孙美玲）
精准检修 降本增效
动能作业区 钳工四班
在五号炉1-3号冷却塔风机更换作业时，面对电机底座严重锈蚀，预埋螺栓断裂带来的检修压力，他们迎难而上，对预埋螺栓重新打孔，二次灌浆。对新配件研磨修复，实现新风机安装条件。精准找出风机损坏部件，合理更换备件，降低了设备检修成本。（通讯员 孙美玲）
年修进行时
