前三届“中国十大纺织科学新闻”英雄榜单在此，戳吧~

人类对环境问题的日益重视成为原液着色纤维产业发展的新机遇，同时，以原液着色纤维为代表的生态纺织品已成为消费和生产的新潮流。“十三五”期间，曾出品过“超仿棉”的化纤产业技术创新联盟，将以联盟之力发展原液着色纤维产业，逐一突破技术及其产业化应用难题，大幅提升产业竞争力。

东华大学、江苏奥神新材料股份有限公司、江苏奥神集团有限公司经过共同努力，自主研发出国际上首套干法纺聚酰亚胺纤维生产设备，建成1000吨/年的生产线，整体技术达到国际先进水平。使用该技术制作成的聚酰亚胺纤维袋式除尘器，能够高效实现烟囱、炉窑等高温除尘。项目首次提出国际领先的“反应纺丝”新原理和新方法，有助于推动我国高性能纤维产业升级。

由福建龙净环保股份有限公司主持完成的“电袋复合除尘技术及产业化”项目，打破了全国除尘领域国家科学技术奖长达15年的空缺，使我国在该领域的总体技术水平和工程能力位居世界前列，为国内烟尘的超洁净排放治理提供了坚实的技术和装备保障。其产品快速突破到1000MW特大型机组应用，配套总装机容量和单机容量均为世界第一，引领了电袋复合除尘产业的快速发展。

由中复神鹰碳纤维有限责任公司、东华大学、江苏鹰游纺机有限公司联合承担的“千吨级高强型、高强中模型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化”项目，率先在国内建成了首条基于干喷湿纺工艺的碳纤维生产线，其中SYT49（T700级）达到千吨级规模、SYT55（T800级）达到百吨级规模，均实现了连续稳定运行。其研发技术水平国内领先，部分性能指标超过国外同类产品水平，可完全替代进口。

化纤生产从纺丝落筒到丝饼运输，从检验到中间储存及包装作业过程中，都存在劳动力密集和劳动强度较大的工序。由北京机械工业自动化研究所研制的全自动落丝系统采用机械化设备，完全替代了化纤卷绕车间人工落丝、装车和转运的作业，可大大减少用工，降低生产成本，提高产品质量，实现“机器换人”。项目总体技术达到世界先进水平。

由江苏联发纺织股份有限公司与东华大学共同完成的“纯棉超细高密弹力色织面料关键技术研发及产业化”项目，推动了纯棉超细弹力色织系列面料的规模化生产，可显著提高企业的平均纱线支数，提高吨纤维经济效益。项目通过集成技术攻关和产业化，形成了集聚赛络式应力纺纱、超细筒子纱染色低损伤前处理等具有自主知识产权的核心技术。

由湖南华升集团与东华大学共同完成的“新型高档苎麻纺织加工关键技术及其产业化”项目，突破了高品质苎麻纤维纺织品加工过程的五大关键问题，整体技术达到国际领先水平，已成功推广至多家企业。项目形成了先进的超细苎麻纤维培育技术、苎麻纤维环境友好型精细化技术、高品质集聚纺与喷气涡流纺技术、苎麻面料高效织造技术、苎麻面料舒适性整理技术。

为了解决我国聚酰胺6产业的发展瓶颈，义乌华鼎锦纶股份有限公司、广东新会美达锦纶股份有限公司、北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司、东华大学经过通力合作，形成了具有创新性和自主知识产权的高品质聚酰胺6纤维高效率、低能耗、智能化生产关键技术，整体技术达到国际先进水平。

本着节能、高效、低成本的思路，北京中丽制机工程技术有限公司、晋江市永信达织造制衣有限公司、海西纺织新材料工业技术晋江研究院、中国纺织科学研究院合作，开发了粗旦工业丝领域全国产化的4、6头纺丝—牵伸—卷绕一体化技术，以及细旦工业丝领域全国产化的8、12头纺丝—牵伸—卷绕一体化技术。差别化涤纶细旦工业丝产业化纺丝设备技术达到国际先进水平，工艺技术达到国际领先水平。

为了促进新一代合成纤维——仪纶的规模化应用，去年6月仪纶纺织产品开发技术创新联盟启动。联盟将通过全产业链中创新型企业的合作，将新材料的技术价值转化为商品价值。仪纶是一种性能优异的超仿棉产品，问世于由中石化仪征化纤和中国纺织科学研究院共同承担的“十二五”科技攻关项目。

高模量芳纶生产技术难度大，依赖进口，严重威胁国家安全。在国家“973”项目支持下，由河北硅谷化工有限公司、东华大学共同完成的高模量芳纶纤维产业化关键技术及其成套装备研发项目，攻克了芳纶纤维制备过程一系列关键技术，研发了成套生产装备，实现了芳纶、特别是高模量芳纶的产业化生产，建成千吨级对位芳纶生产线，实现了高模量芳纶国产化，结束了一直依赖进口的局面，有利于满足我国国防建设、航天航空、经济建设对战略物资的迫切需求。

被称为我国纺织工业有史以来第一大项目的“超仿棉项目”，今年7月通过了国家科技部的验收。自2011年1月立项以来，共有25家化纤产业技术创新战略联盟单位参与，涉及中国纺织科学研究院、东华大学等科研院所、高等院校和化工、聚合、纺丝、织造、印染、服装等产业链上的企业。项目实现了超仿棉PET纤维的大规模产业化制备和国产PTT纤维的产业化，建立了超仿棉聚酯从原料到纺织品完整的技术创新链和产业化技术集成体系以及产品的评价方法与标准。

由盛虹控股集团有限公司、北京服装学院、江苏中鲈科技发展股份有限公司联合开发的新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维制备关键技术”项目，突破了PTT和改性PTT（MDPTT）聚合成套技术，建成并投产了我国首条具有完全自主知识产权的3万吨/年PTT和MDPTT生产线，打破了国外技术垄断；项目攻克了多功能PET（MFPET）及大容量全消光聚酯聚合、熔体直纺关键技术，建成世界上第一条25万吨/年全消光多功能熔体直纺生产线，技术及产品质量指标达到国际先进水平。

2014年，在国家评选出的首届30位“杰出工程师”中，纺织行业的周华堂工程师光荣入列！“杰出工程师”的授予对象，是在全国生产建设领域做出杰出贡献的企业工程技术人员。周华堂是中国昆仑工程公司总经理，在国内聚酯工程创新发展方面功劳卓著，由他作为主要完成人的“百万吨级精对苯二甲酸装置成套技术开发与应用”项目，荣获2014国家科学技术进步奖二等奖。

由泰安康平纳机械有限公司与机械科学研究院战略合作8年，成功研发的全自动筒子纱染色生产线，如今已装备鲁泰纺织等行业龙头企业。该生产线可实现染色车间“无人化”，可为纺织厂节省人工70%以上。“数控化经纱染色技术和设备的研发与应用示范”项目自主研发筒子纱数字化自动染色工艺、生产流程自动化成套装备、生产全过程自动控制技术，首次实现筒子纱染色从原纱到成品的全过程数字化自动生产，打破了国际自动化染色技术和设备的垄断，对推动我国纺织行业转型升级具有重要意义。

由总后勤部军需装备研究所、浙江理工大学、浙江格尔泰斯环保特材科技有限公司、西安工程大学等多家单位共同研制的聚四氟乙烯（PTFE）纤维，近3年实现产值近2.93亿元，利税5631万元。项目旨在研发裂膜生产工艺和关键加工设备，形成长丝和短纤批量生产能力，推进“蓝天工程”，为我国环境领域综合治污提供新型纤维材料。项目技术和产品对促进我国特种纤维的研究和加工水平，提高环境质量具有重要意义。

山西彩佳印染有限公司的棉织物低温快速连续练漂工艺技术研发了高效分散、乳化、渗透、稳定的快速低温练漂助剂。在现有常规连续氧漂生产线上研究采用高给液等工艺技术，实现了棉织物的高效低温连续一浴一步法退煮漂工艺。该项目突破了传统冷堆工艺效率低和连续汽蒸工艺能耗高的弊病，练漂污水pH值由12降至7~8、COD总量降低60%以上。该项技术实现了产业化大批量生产，工艺技术安全,技术成熟，有广阔的推广前景。

富怡集团天津宝盈电脑机械有限公司独家首创的“全自动模板缝制系统”是富怡集团研发人员将激光切割技术、服装制版CAD软件、自动化控制技术和电脑绣花绗缝技术融为一体的新产品，确保了缝制的精准度，节省了生产环节中的人力和成本，为设计师提供了多种多样的工具。全自动模板缝制系统的推广和应用，实现了服装生产批量化、自动化、程序化，自2013年问世以来得到了国内外众多服装企业的关注和使用,掀起了缝制行业革命性的改革浪潮，开启了服装行业自动化缝制的新纪元。

凭借在提升我国聚酰胺新材料行业的整体技术水平和国际竞争力方面作出的突出贡献，国内首家聚酰胺新材料领域的科技服务上市公司——北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司董事长刘迪荣获2014年度何梁何利基金“科学与技术创新奖”，成为多年来纺织领域唯一一个获得该奖项的女性企业家。多年来，刘迪带领团队研究开发了多项具有自主知识产权的聚酰胺聚合及纺丝成套工艺及装备技术，提高了产品质量、降低了物耗能耗，产学研结合成效显著。

生物基材料的开发应用已上升为国家战略。国家发改委9月3日下发通知，力推生物基材料应用，并支持生物基材料制品新商业模式。年初，由国家多个部门联合推动的“生物基材料重大创新发展工程实施方案”涉及220多亿元的产业投资，以推动生物基材料产业的创新、规模化与产业协调发展为核心，着力发展生物基材料产业体系，突破微生物合成和绿色加工等核心技术，创新发展生物基材料，壮大产业总体规模，降低材料工业对石油资源的过度依赖，加快转型升级和绿色增长。

在中国载人航天工程发展的同时，越来越多人逐渐跳出对于纺织产业的定式思维，关注“大纺织”的科技创新实力。“神十”关键部件复合材料采用了天津工业大学复合材料研究所研制的高技术含量的特种纺织增强材料，首选增强骨架材料，具有重量轻、强度高、抗烧蚀的优异性能，同时减轻了结构重量，显著提高了飞船的性能。际华集团主要承担了航天员出征靴和交会对接靴的研制生产任务，搜救服、发射基地地面工作人员防静电、防微波等系列功能性服装的研制工作由际华三五零二公司承担，而铜牛集团则为“神十”航天员量身定做了航天内衣。

院士作为科学技术界的“泰斗”，是一个国家、一个行业科技创新的灵魂人物和精神支柱。多年来，纺织领域的院士们为了行业发展呕心沥血，创造了一次又一次奇迹。然而，自2001年姚穆当选中国工程院院士以来，纺织行业出现了长达12年的院士增选“空档期”。今年，这一局面有望改观，目前俞建勇、徐卫林已进入2013年中国工程院院士增选第二轮评选名单，业内为之欢欣鼓舞。俞建勇长期致力于纺织材料科技领域的基础理论、关键技术和应用研究，取得了系列原创性成果。徐卫林创新研发的“如意纺”技术为传统纺纱技术带来了革命性突破。

由仪征化纤公司、南化集团研究院、中国纺织科学研究院联合开发的“高性能聚乙烯纤维干法纺丝工业化成套技术”摘得“纺织之光”2013年度科学进步奖一等奖。该项目整体技术达到国际先进水平，申请专利25项，其中已获得授权发明专利8项，实用新型专利11项。

该项目成功打破了国外技术垄断，产品成本显著低于国内外湿法和干法产品，具有细旦、高强的质量优势和强劲的市场竞争力，为民用高新技术产业的发展和国防工业的安全提供了可靠保障，对提升我国化纤行业的竞争能力起到了积极的促进作用。

在PM2.5指数频频爆表的当下，能够有效减少工业烟尘排放的高端过滤材料迎来巨大发展空间，而聚酰亚胺纤维正是战略性新兴产业发展亟需的先进材料。长春高琦聚酰亚胺材料有限公司、中科院长春应化所等长期致力于实现聚酰亚胺纤维的产业化，建成了具有自主知识产权的千吨级聚酰亚胺纤维生产线，总体技术达到国际先进水平，开发了“轶纶”系列产品，打破了国外技术垄断，扭转了我国大型除尘器高温、高端滤料依赖进口纤维的被动局面。在“纺织之光”2013年度科学进步奖评选中，“聚酰亚胺纤维的产业化”项目获得一等奖。

高效节能、减少用工、自动化智能化一直是棉纺装备发展的方向。由青岛环球集团股份有限公司副总经理赵传福作为第一完成人的“CMT1800粗细联合智能粗纱机系统”项目，解决了粗纱自动落纱、品种识别、在线监测等难题，自动落纱时间保持在2分钟之内，比传统人工落纱少10分钟，尾纱在线清除成功率达96%，效率达2分钟/10锭。项目整体水平国际先进，尾纱在线清除、纱管筛选系统等技术国际领先。系列产品完全可替代进口，已在山东飞泰纺织、湖北中天科技等9家企业中推广应用。该项目荣获2013年度香港桑麻纺织科技奖一等奖。

全自动电脑横机因具备效率高、用工省、质量稳定等优势，日渐受到市场青睐。由浙江省宁波慈星股份有限公司董事长孙平范作为第一完成人的“HP全自动电脑横机关键技术研发及产业化”项目，成功突破了我国全自动横机编织机构不能满足复杂组织编织时高速稳定运行的技术瓶颈，取得了12项重大技术发明专利，整体技术水平达到国际先进，个别技术国际领先。凭借重大创新性和显著的社会与经济效益，该项目荣获“纺织之光”2013年度科学进步奖一等奖，同时获得2013年香港桑麻纺织科技奖一等奖。

目前，我国聚酯产品生产能力为3800万吨，须排放的废水为6700万吨以上。如何实现废水回收利用、变废为宝，成为行业发展循环经济的重要方面。由上海聚友化工有限公司、中国纺织科学研究院等共同完成的聚酯酯化废水有机物回收技术，针对聚酯企业排放的酯化废水，分析不同聚酯工艺产生的酯化废水组成及含量，建立了多种聚酯酯化废水中有机物回收的工艺，通过工艺控制与优化，实现了高纯度、高效率的乙醛及乙二醇回收利用，从而大幅降低了聚酯企业的废水排放量和COD值，实现了清洁生产的目的。相关技术装备现已在国内多家大型聚酯企业应用，效果显著。

恒天重工年产8万吨粘胶短纤后处理生产线落户成都丽雅纤维股份有限公司，正式助力大生产。此次开发的年产8万吨后处理生产线，主要包括4米幅宽的精炼联合机和3.8米幅宽的烘干联合机，均为目前全世界最大幅宽的粘胶精炼机和烘干机。该生产线比两条4万吨生产线在厂房、设备方面的投资减少约20%，生产用工和能耗减少30%。该生产线的成功研制，标志着全世界最大产能的粘胶短纤后处理生产线在中国诞生，为国内外大容量高端粘胶设备市场提供了坚强支撑，促进国内外粘胶纤维行业的升级换代。

我国是世界最大的海藻养殖国，在棉花等天然纤维资源日益趋紧的形势下，海藻纤维若能够投入量产并在更多领域应用，其发展前景令人振奋。

科技部海洋863计划——“海藻资源制取纤维后加工关键技术开发”项目800吨海藻纤维在青岛大学——奈琦尔新材料新技术研发中心一次试车成功，成功量产天然本质自阻燃的功能性纺织新材料及生物医用新材料两大系列海藻纤维，研发出后道5个系列海藻纤维的制品，一次通过科技部严格验收，在国内确立了海藻纤维量产及后道应用研发产业化新标杆，并为海藻产业实现二次飞跃提供了技术支撑。

数控一代和智能制造使针织行业的转型升级拥有了梦想之翼。全球首创、由恒舜数控精密机械科技有限公司自主研发的HYQ系列四位一体全电脑数控无缝成型机，将针织圆机带入到一个全新的电脑数控时代，整机发明专利已获授权。这款机器完全脱离了传统织机的机械操作模式，设备的自动化程度大大提高，产品无缝一次成型精简了缝合步骤，提高了生产效率。此外，一机多用，同一台机器具有生产毛衣、内衣、裤子、T恤等服装的功能，为下游企业实现多元发展带来无限可能。