纺织之光｜七项绿色技术对接尉犁可持续发展，树立行业责任发展标杆

9月下旬的新疆尉犁，胡杨开始泛黄，香梨压满枝头，高品质的细绒棉与优质的长绒棉进入了采摘期。空气中弥漫着丰收的喜悦气息。

随着国家“一带一路”重大战略以及新疆维吾尔自治区纺织服装产业十大优惠政策的实施，依托优质棉花资源的尉犁大力发展纺织、针织以及服装产业，先后引进了一批知名的纺织服装企业，并与库尔勒经济技术开发区融合发展，形成了产业错位、补充延伸、互惠共赢的产业合作新格局。纺织服装产业已成为尉犁当前以及今后一个时期最具潜力的富民产业。

在此空前的机遇下，如何优化产业布局，实现绿色可持续发展是尉犁县领导班子一直在思考的问题。

中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲、新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州尉犁县县委书记张冠军、新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州副州长张承义出席会议并作精彩致辞。新疆自治区纺织行业管理办公室主任刘燕宁、纺织之光科技教育基金会副理事长叶志民、尉犁县委副书记、县长苏莱曼•玉色因出席会议并发言。会议还邀请到中国纺织信息中心、中国纺织工业联合会社会责任办公室副主任阎岩作本次主题演讲。最后，中国纺织信息中心主任乔艳津作了会议总结。

来自行业组织、科研机构、染化料企业、下游采购商、第三方技术机构、国际主要采购品牌等180余名参会代表参加了此次会议。汇聚了业界各方资源，共同研究新疆纺织服装产业发展大势，探讨纺织产业“绿色制造”创新技术和发展路径，使绿色环保成为推动纺织产业转型升级的新动力，实现可持续发展。

尉犁作为我国中西部地区首个开展区域可持续发展与社会责任治理的地方政府，在此次会议上与中国纺织工业联合会社会责任办公室签订了战略合作协议，并将于11月7日在第十一届中国纺织服装行业社会责任年会上正式对外发布可持续发展报告，此举标志着纺织行业“绿色制造，责任发展”的理念进入新疆，为自治区发展纺织业树立标杆。

正如中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲在致辞中所说，新疆占据“天时、地利、人和”的众多优势，成为“一带一路”经济带中的桥头堡，发展势头迅猛，纺织工业更是备受关注。受国家和自治区出台的一系列政策的激励，新疆纺织服装产业持续发力，纺织类工业投资规模继续扩大。“我国纺织行业经过改革开放近38年的发展，在设计、生产、销售、管理等方面都积累了宝贵经验，也为纺织行业在新疆的发展提供了经验借鉴，那就是必须创新行业发展方式，走绿色制造、责任发展的路线，实现人与自然的和谐、人与社会的和谐以及人与人的和谐即各民族的和谐。”孙瑞哲说道。

孙瑞哲同时强调，优惠政策以及生产要素的较低成本是企业初步立足的基础，而一个和谐的产业生态是企业可持续发展的根本保障。因此，打造较为完整的产业链以及发达的产品市场就显得尤为迫切，纺纱、织造、染整、服装等环节的企业在疆内建立和谐的市场关系，共同维护良性循环的新疆市场生态环境，将带动新疆纺织产业的可持续发展。

有效承接东、中部产业转移是新疆发展纺织服装产业的重要工作，在转移过程中面临许多亟待思考和解决的问题。“先污染后治理”的老路子肯定不可行，如何谋求一条负责任制造、可持续发展的新路子？孙瑞哲认为应从责任投资、技术创新、打造品牌三方面入手，在绿色制造理念引领下，在绿色制造技术推动下，实现新疆纺织行业的可持续发展。

尉犁棉花纤维长、色泽好、品质高，是全国重要的高品质细绒棉和优质长绒棉产区，全县常年种植面积100万亩左右，占总耕地面积的95%，为全疆“双百斤皮棉县”和国家级“优质商品棉基地县”，单产和品质位于全疆前列，巴州首位。此外，尉犁还是全国最大的罗布麻产区，境内分布野生罗布麻130余万亩，年产量近30万吨，已被中国麻纺协会先后授予了“中国罗布麻基地”、“中国罗布麻销售中心”、“中国罗布麻纺织基地”、“中国罗布麻研发中心”称号。

尉犁县县委书记张冠军表示，当前，国家对新疆纺织服装产业发展的支持力度空前，形成了资金、政策的洼地，尉犁作为新疆丝绸之路经济带核心区的重要支点，具有得天独厚的区位优势和物产资源。此次会议的召开，对加快纺织行业绿色制造、重点新技术成果的推广和应用、搭建纺织行业新技术交流平台都具有十分重要的意义，也为尉犁产业转型升级提供了重大机遇。“尉犁将以此次活动为契机，学习纺织新理念、新技术，大力推进纺织行业与互联网技术的融合发展，倾力打造南疆针织家纺生产基地，形成新常态下产业竞争优势，进一步推进纺织行业的可持续发展。” 张冠军说道。

据介绍，尉犁坚持把产业结构调整、优化产业升级作为首要任务，在深入实施新型工业化“三条战线”发展战略的基础上，把生产“良好棉花”作为实现富民强县的重要突破口，深挖棉花产业增产增收潜力，在全疆率先启动新形势下棉花供给侧结构性改革，积极探索出“‘企业+合作社十农户’准订单”和‘农场（企业）机采棉管理’两个模式”和“调控棉田面积、优良品种选育、立体田间管理、严控‘三丝’、推广机采棉、延伸产业链”六大基础保障为主的“2+6”供给侧改革方向，实现棉花产业由传统生产向现代产业转变，推动棉纺产业走绿色、可持续发展之路。

尉犁县委副书记、县长苏莱曼•玉色因表示，作为新疆首家践行纺织行业“绿色制造 责任发展”工作的重点产业集聚地，尉犁将严格遵循与中纺联签订的战略合作协议，积极履行社会责任，把培育棉纺为核心的绿色制造产业作为稳增长和去产能的重要抓手，不断增加绿色产品供给，推动棉纺产业实现绿色制造、绿色发展，引导绿色消费，推进可持续发展，将尉犁县打造为新疆纺织服装产业加速升级转型的样板。

作为此次会议的重要环节，七项绿色制造关键技术进行了重点推荐。据纺织之光科技教育基金会副理事长叶志民介绍，该基金会已经连续6年举行了21次技术推广活动。此次基金会与中纺联科技部反复筛选出适合新疆发展的绿色关键技术，努力促成科技成果向生产力的转换，以期推荐的技术成果对新疆纺织服装发展有所帮助。

来自中原工学院、天津工业大学、东华大学、陕西长岭纺织机电科技有限公司、唐山三友集团兴达化纤有限公司以及天津宝盈电脑机械有限公司的七位技术专家先后为与会者介绍了七项来自于纺织之光科技教育基金会一直支持的，并且主要由联合会科技部主抓的中国纺织工业联合会科学技术奖的获奖技术。

推荐理由：该项目产品对品级较低、纤维长度较短的国产原棉的适纺性明显提高，振动小、噪声低，具有明显节能效果。提高了我国高端纺织设备的自主创新能力及国内外市场的占有率，为我国纺织产业升级提供高端装备保障。

该项目运用现代精梳工艺理论、计算编程技术及机械设计方法,以精梳机的高速节能及改善精梳机的运动配合为目标,建立了分离罗拉运动、钳板运动、钳板开口运动及锡林运动的组合模型,对精梳机的钳板运动、钳板开启闭合、锡林梳理过程、分离接合过程进行了综合系统优化，开发了生产速度可达500～520钳次/分、纺纱品种适应性广的JSFA588、HC500型高效节能精梳机以及采用130度锡林梳理、具有椭圆齿轮传动式锡林变速机构、可纺高品质纱的HC600型精梳机; 两种精梳机的适纺纤维长度范围由25～50mm扩展到22～50mm。研制开发了高速精梳机变速锡林结构，攻克了核心零件非圆齿轮等加工难题；开发了与新型精梳机相配套的梳理隔距可调节的梳针锯齿混和式的整体锡林及轻质钳板组件。根据条并卷联合机罗拉式成卷的的原理，对条并卷联合机落卷的过程及落卷动作进行了优化；开发了双气缸活塞杆驱动式棉卷加压机构及HC181D型条并卷联合机,生产速度可达150米/分，生产效率提高10％～15%，具有明显节能效果。该项目已申报受理专利51项，已受权专利34项，其中已授权发明专利9项，在国内外核心期刊发表学术论文20篇。

推荐理由: 该项目由数字化控制的一系列小样纺织设备组成，包括系列小型梳棉机、并条机、精梳机、粗纱机、并捻联合机、转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机、单锭自动络筒机（含纱线检测与分析功能）、并纱机、倍捻机等组成的纺纱系统和单纱上浆机、单纱整经机及系列自动织样机等组成的织造系统。该项目针对现代纺织装备向高速、连续化、自动化、信息化方向发展的背景下，纺织品打样及工艺试验无法再依靠大型生产设备完成,造成违法快速响应市场的难题，以及纺织高等院校采用大型生产设备进行实践教学带来的占地面积大、能源及原材料消耗大、教学难以组织、学生无法亲自动手实践的难题，基于纺织工程专业技术基础，与采用机电一体化技术、数字化控制技术设计开发了系列小样纺织设备和与之相配套的纺织产品CAD软件、纺织工艺设计与管理软件，从收到客户需求信息开始,可在 30 分钟内输出纱线或织物的电子模拟样，可在2小时内将10～15 克纤维纺成纱样，可在 4～6 小时内织成织物样，实现了8小时内响应市场的快速反应功能。该项目获得国家授权发明专利 6 项，产品开发获得授权发明专利 2 项。

推荐理由:该项目优选原棉品级和关键设备原件，优化前纺工艺; 采用导流板型集聚赛络纺技术，设计双槽式导流板装置，通过优化，稳定生产出360S/2纱线和360S/2/2股线；通过研究筒子纱高效染色前处理助剂和特殊处理体系，采用控制温变速率等手段，在保证股线强力损失较低的同时，实现色股线颜色的广谱、鲜艳和耐久；研制了纱线表面处理的专用改性剂,采用高渗透、低粘度、高浓度组合配浆方案，应用低温、高压、中速工艺,使上浆率达到15％～16%，增强率达22％～24%；采用小开口高度、深后梭口、等高低后梁、中上机张力、低纬纱张力以及双面上蜡等工艺措施,使织造顺利断头少，生产效率近80%；对超松弛练漂、丝光技术和液氨潮态交联免烫整理技术的系统研究，使面料轻柔、滑爽、丝光亮泽、弹性高、舒适性强。

推荐理由:该项目研发了蛋白酶与活化剂组成集成催化体系，对羊毛纤维进行生物酶改性的一浴一步法处理，解决了常规酶处理方法中耗时长、需要预处理并且效果差等问题。该项目缩短了生物酶技术在毛纺行业中工艺流程，强化了蛋白酶和活化剂作用于羊毛的效果，获得了细化防缩羊毛纤维,羊毛直径减小1~1.5微米,提高了羊毛纤维的可纺支数。该项目通过对现有的设备改造、改变加工方式和调整工艺参数等措施，利用生物酶细化降解后的常规品质羊毛纤维，成功纺织出具有优良防缩、抗起球、柔软的超薄纯毛织物。该项目在产业化应用后，拓宽了原料适用范围，提升了产品品质和多样性，弥补了我国超细羊毛稀缺的不足。

推荐理由: 该仪器的研制是集光、机、电、气、计算机及网络技术等为一体,能够测试棉纤维的长度、强度、马克隆值、色泽、杂质等性能指标，整机系统复杂，自动化程度高，可靠性要求高。

该项目利用自身多年在精密纺织测试仪器方面开发的经验,在国内率先研制国产 HVI，并向国家质量监督检验检疫总局申请立项。“XJ128快速棉纤维性能测试仪”型号名称是由中国纤维检验局颁发的。在国家质检总局的协调和中国纤维检验局的技术指导下，根据我国棉花质量检验体制改革的要求，运用现代电子技术和计算机技术发展的新成果，自行研制这种棉花纤维性能综合测试仪器并申请多项国家专利。这一仪器的成功开发，填补了国内空白，打破了国际垄断，为国家节约了大量外汇，将我国棉检仪器的设计制造技术往前推进了一大步。

目前，XJ128快速棉纤维性能测试仪已通过国家质检总局组织的鉴定,列入我国棉花质量检测体制改革仪器采购计划，并从 2010 年开始逐步在全国棉花公证检验实验室装备。同时国内一些大中型纺织企业也开始采购使用，检验原料性能，进行科学配棉。还有纺织高等院校、科研院所，用于教学、实验、棉花育种研究等。

推荐理由:该项目针对传统酸浴处理技术工艺流程长，占地面积大、设备多造价高，耗用大量蒸气与低温冷却水，操作繁杂，水、电、汽消耗高，基建投资大，维护费用高，单套处理能力与研发的年产8万吨生产线匹配性差等问题。成功开发闪蒸一步提硝一体化大型装置,实现一步提硝工艺产业化应用，缩短了工艺链条；开发16效35t/h闪蒸装置、达到与8万吨单线产能相匹配的目的；开发应用蒸汽梯级利用技术、二级脱气技术,实现脱气能力的提升及低耗运行；开发应用新型闪蒸换热器提升了换热效率，实现二次蒸汽的充分利用；研究应用废水、废渣处理新工艺、新技术，实现循环水废气外排减量、反洗酸泥无害化处理、元明粉干燥系统粉尘治理，达到提高生产效率，降低三废排放目的；研究芒硝溶解后作为纯碱生产原料，减轻了污水厂的负担；研究应用专用添加剂、助剂和防垢技术；通过课题攻关，解决酸浴体系泡沫对生产的影响、消除了闪蒸系统的结垢，达到了提高工艺设备运行稳定性，降低成本的目的。

推荐理由: 富怡全自动模板缝制系统机架结构从传统的单头创新为可多头同时缝制，在当前服装企业完全依赖单头缝制的行业背景下，革命性地完成了服装裁片缝制的完全多头自动化。同时电脑自动控制的多头同步缝制,提高了产品的一致性，同时提高了工作效率与产品质量，将复杂工序简单化、标准化，降低品质不良率。可独立控制的多头设计, 减少了人力,大大解决技术工种用工难的问题。

富怡全自动模板缝制系统采用先进的新齿轮设计，使结构更合理，最大程度上降低噪音，减轻机械磨损,延长机器寿命，实现全自动化完成服装缝制，促进服装模板工艺整体流水线化。该系统由服装CAD数据自动生成生产用的缝制线迹数据，不用花时间再进行设计，大大提高工作效率。通过自动断线检测和自动剪线，促进模板缝纫线迹更精密，缝制更高质高效。

在研发过程中富怡全自动模板缝制系统的设计还采用了一些新技术，例如采用特殊设计机架使缝制效果稳定均匀成品线绒平滑整齐最高速度为2200转/分钟。运用了高速缝框不停车控制技术，大幅提高了工作效率。通过富怡图艺软件设计缝制轨迹，多样化制版花样线迹与曲线轨迹,促进服装模板缝制工艺标准化、程式化与同质化，控制生产成本缩短生产周期，运用自创自动线迹生成技术，模板快速装卡控制技术。

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