9月6日，国家重点研发计划项目“高品质原液着色纤维开发及应用”启动会在福建福州召开，项目的启动为“十三五”期间原液着色纤维产业的发展提供了强劲的助力。
近5年来，我国原液着色技术产业快速发展，很多企业都加入了原液着色纤维的产业洪流。“高品质原液着色纤维开发及应用”项目将对在色母粒、纤维细旦化、高色牢度以及深染效果等方面存在的问题进行逐个攻关。
2月16日，科技部网站发布了国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项2016年度项目申报指南。针对专项中，2016年启动的37个子任务中“化纤柔性化高效制备技术”所涉及的“高品质原液着色纤维开发及应用”项目，化纤产业技术创新联盟（以下简称“化纤联盟”）联合上下游企业共同申报了“高品质原液着色纤维开发及应用”项目。
原液着色纤维产品。
为争取到国家“十三五”重点研发专项，化纤联盟和中国纺织科学研究院做了很多准备工作，曾多次组织产业链上下游、产学研各环节优势单位进行技术研讨。本次启动会进一步明确了中国纺织科学研究院、沈阳化工研究院、北京化工大学、南京理工大学、天津工业大学、中国石化仪征化纤、广东新会美达锦纶股份有限公司、际华3543等18家单位的任务分工及后期组织管理方案等。同时，各参加单位结合单位现状对在项目中承担的任务及市场信息等进行交流。
据悉，该项目研究的重点内容包括了研究聚酯、聚酰胺原液着色纤维聚合、纺丝动力学与色彩变化机理；研究高比例、多元组分添加与高效均匀分散技术，高效色母粒、色浆制备技术，色母粒或色浆、功能组分协同控制及纤维制备技术，纺丝、整理工艺技术及专用助剂；建立原液着色纤维制备与应用数据库和标准规范，形成工艺、装备与控制系统的中试验证平台，实现原液着色纤维制备与产业链应用示范。
启动会上，中国工程院院士蒋士成、中国化学纤维工业协会会长端小平、中国纺织科学研究院副院长李鑫等专家领导一致认为，“高品质原液着色纤维开发及应用”项目符合化纤行业环保及清洁化生产的现状，其研究内容针对原液着色纤维企业所面临的问题，对于行业发展具有重要意义，项目的成员单位应积极协同创新，实现共同发展的目标。
据悉，该项目中以重点企业为基础，通过产业技术创新联盟方式，建立从色母粒、纤维、纱线、面料到终端产品完整的产业链、技术创新链。另外，还要建设完善原液着色纤维产业技术创新公共服务平台，建设、完善技术创新公共服务平台，为新产品开发、市场规范等提供服务，加快产业整体水平的提升，实现可持续发展。
江苏奥神新材料股份有限公司（以下简称“奥神公司”）联合东华大学共同完成的“干法纺聚酰亚胺纤维制备关键技术及产业化”项目，目前在生产建设、产品技术开发、市场应用等方面都取得了较好的成绩，得到了行业内广泛认可。
据悉，奥神公司通过ISO9001:2008质量管理体系及ISO14001:2004环境管理体系认证，原色、黑色或墨绿色的聚酰亚胺纤维获得信心纺织品婴儿级有害物质Oeko-Tex ®检验认证。特别地，6月30日，科技部公布2016年度国家科技奖励初评结果，“干法纺聚酰亚胺纤维制备关键技术及产业化项目”初评通过国家科学技术进步奖（建议二等奖）。
目前，奥神公司二期年产1200吨高速干法纺细旦聚酰亚胺纤维生产线项目于2015年3月正式开工以来，进展顺利，目前工程已转入试生产阶段；在纤维技术开发方面，围绕系列化、多品种、小批量的市场需求，奥神公司技术研发团队着力研发细旦聚酰亚胺纤维生产技术、高效低耗柔性生产技术、以及原液着色纤维技术；在突破高品质聚酰亚胺纺纱关键技术、基于聚酰亚胺纤维的功能纱线开发、聚酰亚胺针织、机织、无纺等特种面料开发奥神公司也都取得了显著进展。
干法纺聚酰亚胺纤维产品。
此外，干法纺聚酰亚胺纤维的市场优势也正在逐渐凸显，正在各领域开展应用。据了解，在高温过滤领域，奥神公司产品已经在中材科技、际华三五二一、江苏蓝天、上海博格等行业内大型企业大批量应用，产品质量日臻成熟，工况应用反馈良好。在特种防护领域，奥神公司研发的抓绒面料武警森林15式灭火战斗服已列装；基于干法纺原液着色聚酰亚胺纤维的针织面料，已成为武警特勤部队15式头套主材面料，正在批量试装。另外，奥神公司基于高性能聚酰亚胺纤维研发的“奥神甲纶”特种面料、防水隔热水刺布正在测试阶段，即将面世。在工业隔热领域，奥神公司粗旦耐热型聚酰亚胺纤维在广东、江苏等区域的隔热滚筒市场受到欢迎，正成为高端精密制造业高温冷却生产线材料的解决方案。在民用领域，奥神公司研发的“甲纶梦芯壹号”保暖被去冬今春，实现销售近200万元。联合国内最大的袜业公司之一开发聚酰亚胺纤维在打底裤、高端袜子等市场，目前已相关产品全面铺开，市场反响良好，有望成为高性能纤维民用化的一个爆点。
据悉，奥神公司未来希望通过市场开拓，推动产能释放至2000吨左右，发挥干法纺“系列化、多品种、小批量、快响应”的柔性生产技术优势；继续推动扩大聚酰亚胺纤维在钢铁、水泥、有色金属冶炼、垃圾焚烧、沥青等高温过滤领域的应用，推动在军警用特种防护、民用高端纺织品市场的放量；通过行业协会、标杆客户、传统渠道、互联网+、专业展会等进行营销推广，做强做大市场。
福建龙净环保股份有限公司（以下简称“龙净公司”）长期致力于除尘领域的技术研发。2015年由龙净公司主持完成的“电袋复合除尘技术及产业化”项目获得国家科学技术进步奖二等奖。据了解，目前龙净公司鉴于国内环保要求不断提高，国内原采用电除尘器的燃煤电厂已无法满足长期稳定粉尘在10mg/Nm3以内的低排放标准，在该项目原有基础上对除尘器中的重要的滤芯材料继续创新，推出金属滤料，实现超净排放。
实际上，龙净公司对新型滤料开展了近5年的研究，提出了金属滤料。金属滤料由不同丝径的金属纤维经过无纺铺制后烧结而成，采用梯度纤维层结构，其丝径属于微米级别，孔隙率达到75%～88%，表面积大，内部弯曲的通道能阻拦、吸附大量不同形状，粒径的污染物，并且阻力小，纳污能力高。不同于传统的滤袋材质，金属纤维毡通常采用具有耐高温、耐腐蚀性的不锈钢材质制备而成，比如304、316L、310S等，其使用温度可达400℃，而采用铁铬铝材质的金属纤维毡其使用温度可达1000℃，远高于普通的滤料材质。
采用超净电袋除尘技术的新密电厂。
另外，将高温金属布袋除尘器安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，相当于在脱硝设备之前先完成除尘工作，使SCR处于低尘的工况下运行可延长催化剂寿命、保护空预器、减少催化剂用量、减少SCR本体体积（节约成本）。高温除尘器的应用大大减小了SCR脱硝设备的压力，对其下游设备几乎无影响且能实现长期稳定的低排放，取得了企业用户的一致好评。
龙净公司基于常规超净电袋将普通滤料更换为最新型的金属滤料推出了高温超净电袋除尘器，是一种新型的适应高温烟气条件且满足稳定超低排放要求的高效电袋复合除尘器。龙净公司希望通过高温超净电袋在依托项目上的实际应用予以推广，减少下游设备压力的同时推动我国高温除尘器的发展，为我国的电力、冶金等行业烟尘的超净排放治理提供了坚实的技术和保障。
龙净公司负责人表示，今年争取实现主营业务收入58亿元，同比增长4.17%；营业成本控制在46亿元左右，三项费用控制在8亿元左右。将以PM2.5的治理和严格达标排放为牵引和方向，着力增强工程管理和制造、安装能力，达标排放为牵引和方向；高度关注烟气治理岛一体化治理的趋势，全方位、大力度地开拓市场，继续跟踪开拓大机组B0T、海外项目、国内工程总包等优质投资项目，保持项目的连续性。
值得一提的是，在9月9日国家环境保护电力工业烟尘治理工程技术中心在龙净公司揭牌成立。该工程技术中心的建设是全国环境科技创新体系和环保技术开发基础平台的重要组成部分，也是国家组织重大环境科技创新成果工程化、产业化，聚集和培养科技创新人才的重要基地。
由中复神鹰碳纤维有限责任公司（以下简称“中复神鹰”）、东华大学、江苏鹰游纺机有限公司联合承担的“千吨级高强型、高强中模型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化”项目，目前技术得到不断推进，相关产品也在诸多领域得到应用。
在技术方面，项目团队针对过程系统的稳定性以及碳纤维应用技术进行了深入的研究和提升，主要涉及聚合分子量及粘度均匀化提升技术、干喷湿纺空气层高倍牵伸及稳定化技术、温度致变凝固快速成型稳定化技术、高速高倍蒸汽牵伸过程的稳定化技术、预氧化纤维径向结构高均匀性控制技术、碳纤维强度和模量同步提升技术、碳纤维与树脂基体的界面载荷传递研究等。目前，中复神鹰T800级碳纤维在百吨线上稳定生产，质量已达到国际同类产品相当水平。今年7月份，中复神鹰T800级碳纤维通过了国防科工局专项科研项目，将开展在国防重点装备上的应用研究工作。
中复神鹰碳纤维生产线。
T800级碳纤维属高强中模型碳纤维，与T700级碳纤维相比，具有更高的拉伸模量和拉伸强度，即能提高复合材料结构件的刚性需求，又具有良好的工艺性能，是当前军民用航空、航天等国防军工领域急需的战略物资。当前中复神鹰T800级碳纤维已经在航天科技集团四院、哈尔滨玻璃钢研究院、兵器工业集团等单位开展了试用评价，效果良好，工艺性能和复合材料性能达到进口同类产品水平。T800级碳纤维在民用航空领域有十分广阔的应用空间，是大型民用客机主承力复合材料结构件主要材料的碳纤维类型。中复神鹰与中航复材、全俄航空材料研究院等国内外航空研制单位开展合作，正在进行碳纤维、预浸料及复合材料性能评价，基本复合材料性能与进口同类产品相当。随着T800级碳纤维规模化制备技术的成熟，具备了在民用领域大规模推广应用的条件，在高档自行车、钓鱼竿、精密机械等民用领域有广泛的市场需求。中复神鹰积极开拓T800级碳纤维在民用领域的市场，当前产品已经在宜兴天鸟、山东江山、德州中宇、东莞碳盈等单位进行批量使用，产品能够满足下游客户的需求。
中复神鹰T800级碳纤维推向市场后，受到了用户欢迎和好评，具有很好的应用前景。据悉，下一步企业将在目前生产线稳定生产的基础上，根据市场需求继续扩大T800级碳纤维生产规模，计划2017年新建千吨T800级生产线。在扩大产能建设的同时，企业还将进一步提升碳纤维品质、控制碳纤维成本，推动T800级碳纤维在军工领域、航空航天等领域的规模应用；进一步开拓应用市场，和下游市场一道，共同培育和开发不同的应用领域，依据市场需求逐步完善产品体系，实现建有所产、产有所销、销有所用、用有所成的产业链目标。
由北京机械工业自动化研究所（以下简称“北自所”）研制的“全自动落丝系统”采用机械化设备完全替代了化纤卷绕车间人工落丝、装车和转运的作业，极大地减少了劳动人数，降低了生产成本，目前该系统得到化纤企业用户的肯定，并且技术水平也在不断的提升。项目先后获得了“桑麻纺织科技一等奖”、“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”等行业内诸多奖项。
针对国内自动落丝生产线单线卷绕设备位数的情况，北自所采用多车、多轴设计，自动落丝车单车可具备2 ~4根中心棒的，一次复合作业可以落下2~4卡盘轴的丝饼。如果产品满卷时间更短，则可以采用2台自动落丝车共同作业，获取最大的效率。目前，该设备的最大处理能力可达到2min/轴（平均落丝间隔时间）。全自动落丝系统创新地采用了设备在地面运行的方式，使得设备的检修、维护更加容易。该设计方案的最大优点是对上层空间要求少，可以避开风管系统，方便设备安装。对于国内新建化纤长丝项目而言，全自动落丝系统不需要对厂房、风管等进行重新设计即可进行设备的安装，而且该系统还可以广泛地应用在老厂的升级改造中。
全自动落丝系统。
据悉，目前全自动落丝系统已先后成功使用于江苏、浙江、福建等多家企业，并在行业中持续进行推广。例如，浙江天圣化纤有限公司、浙江恒益高新材料有限公司、江苏盛虹科技股份有限公司、福建百宏聚纤科技有限公司、吴江佳力高纤有限公司等，并且给企业带来很好的经济效益。据北自所相关负责人介绍，在江苏、浙江、福建等多地长丝化纤生产企业推广使用过程中，目前累计经济效益超1亿元，市场前景广阔。
截至2015年12月，全自动落丝系统已投入使用116套，给用户企业带来的间接经济效益主要体现在两个方面：首先本系统采用全程信息跟踪记录，方便生产管理。将产品生产过程中由于人为造成的损耗降至为零，不仅可以极大地减少人为因素导致的客户投诉，并且责任明确，大大了提升企业在市场上的品牌形象，给企业带来了巨大的间接效益。其次是极大地降低企业劳动力成本，企业3~4年即可收回全自动落丝系统的设备投资成本。另外，还带动了企业的技术进步，提高了企业的国际竞争力，使其在国内同行业中抢到了先机。
北自所还将继续优化全自动落丝系统配置，提高系统稳定性、灵活性；并根据国内企业实际生产情况，进一步研发空中落丝系统，使全自动落丝系统能够更全面的匹配化纤企业生产的实际需求。例如，全自动落丝系统的产能，POY从原有的50吨/天，提升为现在120吨/天，后续预期完成150吨/天；FDY从原有的80吨/天，提升为现在100吨/天，后续预期完成130吨/天。
由江苏联发纺织股份有限公司（以下简称“江苏联发”）与东华大学共同完成的“纯棉超细高密弹力色织面料关键技术研发及产业化”项目，采用超细筒子纱高效染色处理体系，高渗透、低粘度、高浓度上浆技术，对360S/2集聚赛络纺纱线进行预处理，通过优选织造工艺，开发研制了超细高密弹力色织面料，触及纱线极限。
据了解，产品上市后已经累计实现销售高档纯棉超细高密弹力色织面料150万米，实现新增销售收入1.5亿元，利润3300万元。一个传统的棉纺织企业，通过科技创新一举占据了世界面料市场的高端。联发不仅把掌握的技术应用于极品的高端面料，还应用到160S、200S产品中，同样打造出了不同的精品。江苏联发公司负责人表示，有了最顶级产品的实力，联发高端纯棉超细弹力色织系列面料相继形成了规模化生产，平均纱线支数显著提高。国际市场反馈显示，在消费升级的大环境下，纯棉色织弹力面料有望成为新的消费热点。江苏联发正在加紧开发系列产品，让面料中的“劳斯莱斯”走向世界。
色织面料成衣产品。
占据世界面料高端市场主要得益于江苏联发60年持续的技术积累以及完善的创新体系。据介绍，从硬件方面说，江苏联发拥有一个联发商学院，主要负责技术人才的培训。另外，还有院士、博士后、研究生三个工作站，与东华大学、江南大学和南通大学进行产学研合作。面料图书馆、服装图书馆、色纱库、时尚创意中心主要进行新花型、新产品的展示，供设计师开发设计，接待客户进行挑选。还有产品设计中心、技术研究中心、试样中心、信息技术研究中心、检测中心以及中试中心。在美国、意大利、日本、中国香港江苏联发也建有产品研发中心，从时尚最前沿获取科技信息和流行趋势信息。江苏联发还与世界500强的美国亨斯迈、德国德司达、科凯和香港立信染整等染化料、染整机械企业联合成立了江苏联发国际染整研究中心，把国际上最先进的染化料技术、染整设备引入联发，使得江苏联发在染整技术在国际上处于领先水平。
除了做好技术创新外，营销模式创新也是重要方面。联发有自己独特的现货销售模式，利用强大的研发设计能力，对多达1000多个品种常年备货，提供无起订量的快捷服务。“一般订单产品需要40天的生产周期，还有起订量要求。而我们少到1~2米也可以销售，全国72小时到货。这种模式最大好处就是解决了成衣品牌库存的问题，销售得好还可以随时翻单。”江苏联发总经理于拥军如是说。正是有了技术创新、调整产品结构和创新商业模式，联发在经济放缓的背景下仍然保持着稳定上升的态势。
由湖南华升集团（以下简称“华升”）与东华大学合作完成的“新型高档苎麻纺织加工关键技术及其产业化”项目，目前在技术开发和产业化方面均有新的突破，并且进一步实现了苎麻纺织品在服装、家纺、产业用等领域的高端应用。值得一提的是，在6月30日科技部公布的2016年度国家科技奖励初评结果，该项目初评通过国家科技进步奖（建议二等奖）。
项目就苎麻新品种培育，苎麻纤维脱胶、纺纱、织造、染整等开展系列技术创新，突破加工的关键技术瓶颈，形成了五大技术创新点：一是生态高效生物-化学一步脱胶技术；二是苎麻纤维光洁化纺纱技术；三是苎麻高效织造技术；四是苎麻织物染整技术；五是高支低胶苎麻新品种培育技术。特别在苎麻织物染整技术方面，华升还进一步研发了苎麻高支直纺和纱线少毛羽技术，开发出系列高支纯麻及含麻混纺纱线；研制了苎麻针织产品纺织染整集成技术，开发了性能优良的苎麻针织面料新品种；研究开发了纤维素酶/聚氨酯和固定化纤维素酶抗刺痒整理技术，显著提升了苎麻织物抗刺痒性能，同时有效控制了苎麻织物强力损伤问题；研发了改善苎麻织物手感、弹性和抗皱性能的整理技术，创建了基于BP神经网络的织物刺痒感评价方法。
华升自然家族生活馆。
该项目在2015年进行科学技术成果转化、推广过程中，也取得了较好的成绩。湖南华升株洲雪松有限公司整体销售利润率由原来的4.3%提高到现在的9.8%，提高了苎麻产品的技术含量和附加值，具有显著的经济和社会效益，产业化前景广阔。此外，该项目的各项技术，已应用在湖南华升集团公司各子公司的纱线、面料及自主品牌的服饰、家纺等终端产品开发中，加快了产品结构调整，对提高产品的附加值和核心竞争力起到了很大的推动作用。
项目还推广到麻纺行业多家企业并实现了产业化。目前，已经在湖北荆州津津纺织有限公司、浙江省金鹰染整有限公司、湖南广源麻业有限公司、江西井竹实业有限公司等国内企业得到广泛推广应用，引领了苎麻产业的技术进步与产业发展，对纺织产业的示范效应显著。产品覆盖面由原来的常规面料拓展到家纺家居、休闲装、时装、职业服领域，得到欧美、日本等国际买家的青睐，经济效益与社会效益稳步提高。项目的产业化实施极大提高了产品的档次与品质，减少了对环境的污染，提升了具有中国特色的苎麻纤维面料的国际影响力。
据悉，华升将继续与国际高端品牌实现广泛对接，加快公司外贸主营业务的转型，从OEM（初始设备制造商，俗称“代工”）转向ODM（原始设计制造商，即能设计开发出产品）；继续完善苎麻精细化加工的生态产业链，示范效应显著，以期实现了苎麻纤维及其制品的高端化，带动了苎麻种植业的发展，促进水土治理，预防洪涝灾害，以及重金属污染土壤的修复。
由北京三联虹普新合纤技术服务有限公司（以下简称“三联虹普”）、华鼎股份等多家单位共同的完成的“高品质聚酰胺6纤维高效率低能耗智能化生产关键技术”，在聚酰胺纺丝方面有着诸多的技术创新突破，实现了大规模工业化生产的节能低耗，在相关合作企业中得到成功的推广和应用。其中，2+3五辊一步法锦纶母丝/单丝整体解决方案具有工艺流程短、纤维受热均匀、产品优品率高的突出特点；熔体管道单元模块开发解决由于堆积密度对色差的影响，保证熔体在输送过程的均匀性，提高产品质量；新型纺丝箱体结构后续开发减少热媒系统的热损耗，明显降低了热媒系统的负荷和整体能耗；单组双喷结构的后续开发成功解决了高温、高压下双腔组件漏浆，这个连国际最著名公司都解决不太好的难题。
高性能聚酰胺6纤维生产车间。
在应用方面，三联虹普与多家聚酰胺6纺丝生产商进行了合作和交流，在义乌华鼎、长乐永大、福建恒申、福建唐源等进行了大范围的新技术推广，用户认为三联虹普“高品质聚酰胺6纤维高效率低能耗智能化生产成套关键技术”具备国际国内先进水平，在实际生产应用中节省成本，纤维质量优良，可实现大规模的工业化推广与生产。
另外，在聚合项目技术方面，三联虹普根据市场需求，实现功能性聚酰胺6生产技术开发和用聚酰胺6生产线为基础的功能性产品全套生产工艺及设备技术。同时还开发出了一系列的聚酰胺6聚合绿色生产技术，例如，采用全回用裂解技术，可达到能耗降低20%以上；己内酰胺单耗低至1.001t/吨切片等，达到了绿色生产的目的。在应用方面，三联虹普已与多家聚酰胺6切片生产商进行了合作交流，包括长乐力恒、长乐恒申、浙江方圆聚、杭州聚合顺、浙江美邦、浙江恒逸等多家企业，所有项目均开车一次成功，用户认为大型尼龙聚合装置己内酰胺回收利用技术具备国际国内先进水平，在实际生产应用中节省成本，切片质量优良，可实现大规模的工业化推广与生产。
2016年，三联虹普与平顶山三梭公司、江苏永通公司及杭州聚合顺公司分别签署了聚酰胺6聚合工程技术服务合同，项目正在顺利执行中。面对产业升级等新增固定资产投资带来的新增设备以及受国家节能减排等政策推动，实施节能减排技术改造，进行设备更新的两大需求，三联虹普表示将不断推进纺丝节能成套技术和聚合节能绿色生产技术的升级、发展和延伸，加大对陈旧落后技术和设备的改造，期望新技术的应用比例在国内2020年达到50%以上，在2025年达到80%以上。
由北京中丽制机工程技术有限公司（以下简称“中丽制机公司”）、晋江永信达织造制衣有限公司（以下简称“永信达”）、海西纺织新材料工业技术晋江研究院、中国纺织科学研究院完成的国产节能型柔性化工业丝成套设备技术开发与产业化应用项目，进行了多项技术创新，特别是差别化涤纶细旦工业丝产业化成套设备和应用技术（以下简称“细旦工业丝技术”）达到国际先进水平，受到了下游合作企业的肯定。
据悉，采用细旦工业丝技术生产高强低伸低缩型和高强低缩型细旦工业丝，丝束线密度范围宽。这是基于细旦工业丝技术的五大重点创新：一是采用了剪切力相对小的全螺纹螺杆；二是研制了导槽加导孔的分配板及喷丝板、专用的缓冷和侧吹风装置；三是开发了新型节能型组合式纺丝箱体、上油装置、予网络及网络系统；四是独创了柔性模块式牵伸卷绕机架和专用于细旦工业丝的高速卷绕头及控制系统；五是研究开发了适纺高强低伸低缩型和高强低缩型细旦工业丝的纺丝、冷却、牵伸、卷绕等工艺技术。该技术获得5项实用新型专利、7项计算机软件著作权，具有完全自主知识产权。
细旦工业丝。
据中丽制机公司相关负责人介绍，在项目技术开发过程中让他们意识到，研发一定要讲究实际。首先要在现有技术基础上，及时跟踪市场反馈，不断与老用户进行广泛的技术交流，争取新的市场、新的客户。其次在新的技术附件中植入关键技术，形成新的合同。在商务合同生效后，设计出总体技术方案，随后，集中相关技术人员与用户进行方案确认，并不断进行修改，最终确认相关技术参数。同时在用户做一些验证试验，总体技术方案中实现主要创新点。技术推广过程中也让中丽意识到，品牌要被认知、认可，关键在于产品的内在品质。随着全球科技革命的到来，一个知名企业如果没有自己的核心技术是可怕的。
细旦工业丝技术在产业化推广过程中受到了合作企业的肯定。据了解，永信达认为成套细旦工业丝纺丝设备按照最新的标准进行设计加工和制造，采用国内外最新的控制技术和机械加工技术，自开车纺丝运转以来,整套设备运转正常、稳定，生产情况良好。在生产纤维的各项指标上，达到了公司企业标准的要求,各项工艺指标均满足后加工和织造要求。经过近3年的生产运行、批量生产,获得了许多国内外用户的满意和认可，产品大部分远销国外。另外，该套设备维修方便、稳定性好,设备产量高、投入低,节约能源，提升了化纤产业的技术进步和产品换代，增强了市场竞争力。
2016年仪纶联盟结合2015年“仪纶产品开发技术创新联盟”现有成果，重点开展仪纶纤维在色织衬衣、牛仔、休闲及毛纺等领域的应用，以促进仪纶产品开发水平的提高，促进上下游企业对接与终端品牌的应用。
今年4月份，中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心与中国石化仪征化纤有限责任公司组成工作组共赴天津、山东及江苏三省市的十几家企业，再次开展“仪纶产品开发万里行”活动，就仪纶纤维特点、使用注意事项、产品开发方向及广阔的应用前景与联盟成员进行了深入的沟通与交流。
仪纶分赛评审区。
为了进一步促进仪纶面料的应用开发与推广，推动仪纶在各服用终端领域的应用，在“第36届（2017/18秋冬）中国流行面料入围评审会”，仪征化纤依托专业赛事，组织来自国内外知名纺织服装产品开发专家、流行趋势研究专家、著名服装设计师及国际采购商专业代表担当仪纶分赛评委，由专家评委从各自的专业角度分别考察仪纶面料的流行性、实用性及创新性。此次仪纶产品开发应用奖共吸引了来自全国40多家企业的180多个品种仪纶面料参评，产品涉及衬衣、牛仔、机织休闲、针织休闲、精毛纺、粗毛纺等六大应用领域。
仪纶是中石化仪征化纤有责任公司生产的新一代合成纤维，兼具天然纤维和合成纤维的优点。据悉，仪纶纤维作为一个全新的纤维品类，现已在美国化学会申请了CAS号（25610-75-7），正在申请中国新化学物质名，成为国家标准中的第29种纤维材料，并通过完善测试方法，推进吊牌的使用。中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心与中国石化仪征化纤有限责任公司将共同结合流行趋势，筛选优秀仪纶的面料，制作仪纶产品推广手册，推动仪纶面料在终端品牌中的应用。
值得一提的是，自2015年仪纶纺织产品开发技术创新联盟成立以来，吸引了近50家企业参与，共开发了机织休闲、针织休闲、时尚提花、毛纺（精毛纺和粗毛纺）、色织衬衣、牛仔及家纺等7大领域180多个品种面料，并邀请北京李宁体育用品有限公司、艺之卉时尚集团、马克华菲（上海）商业有限公司、福建柒牌集团有限公司、安正时尚集团股份有限公司、山东天雁服饰股份有限公司、上海Devil Nut及J.Queen (上海)创意设计有限公司等国内一线服装品牌共同参与服装设计，共有100多件作品脱颖而出，亮相中国国际纺织面料及辅料博览会——中国石化仪征化纤有限公司展台，吸引了大批观众的目光，极大推动了仪纶纤维在纺织服装领域中的应用。同时，仪纶纤维以优异的性价比和全流程的解决方案，获得了客户和市场的广泛认可，鲁丰织染有限公司、山东岱银纺织股份有限公司、湖南东升株洲雪松有限公司等企业接到品牌订单。
