项目名称：环锭纺纱智能化关键技术开发和集成
主要完成单位：山东华兴纺织集团有限公司等
所获奖项：荣获2016年“纺织之光”科学技术一等奖、第四届中国十大纺织科学新闻·优秀奖
文/本刊作者丨吴存兰
编辑丨董雅琪
微信公众号ID丨fzkxyj
“严
峻的经济形势下，纺织企业的精力、资金都集中用于保生产经营，智能化的改造多是见效慢、投入大，智能制造的示范，需要有敢为人先的精神。” 山东华兴纺织集团有限公司（以下简称“华兴集团”）在其董事长胡广敏的带领下，率先突破传统纺织产业的束缚，研发出了国内第一条环锭纺纱智能生产线，技术达到国际领先水平。目前，华兴集团正在继续沿着智能化的道路前进，在不断的丰富、完善和提升现有智能纺经验基础上，进行智能公司建设。
据介绍，由华兴集团通过整合设备厂商、软件集成商等单位联合完成的这一“环锭纺纱智能化关键技术开发和集成”项目，通过对国内外不同供应商的设备和系统全流程综合集成，建成了从原料投入到成品入库的全自动生产线，包含了连续化、智能化新型技术装备，对纺织行业的转型升级具有很好的示范作用。该项目荣获2016年“纺织之光”科学技术一等奖以及第四届中国十大纺织科学新闻·优秀奖。
敢为人先：从“制造”到“智造”
图丨华兴集团智能纺云中心
总投资10亿元，总体规划20万纱锭，一期5万锭华兴智能纺于2015年投产试运行，2016年3月山东华兴纺织集团有限公司打造的智能纺系统正式上线。
由华兴集团提供平台、进行顶层设计，分步实施，通过整合设备厂商、软件开发商，进行数据的集成，以MES等应用系统为平台，使工厂内部的人、机、料、法、环等生产要素实现互通、互联、互动，达到智能化；不断调整各资源要素最优化、使智能工厂高度化，建立远程控制、监督下的制造管控；通过对所有分厂与公司的人力、财务、营销等业务单元进行联网，实现横向与横向、纵向与纵向、端与端之间的相连，确立主动性、战略性的信息系统运营体制，实现公司智能化建设。
环锭纺纱智能生产线的建立，使得集团从生产制造、企业运营到供应链管理等环节都大大降低了用工的成本，节约人力75%以上。通过低成本自动化成套解决方案、关键工序智能化装备改造方案和无浪费的产线规划制造执行解决方案，减少纺纱厂的用工，提升生产效率和自动化率，缩短制造周期，降低不良品率和用工成本。
“大部分纺织企业都曾在某个生产环节引进国际先进设备，而我们是全线引进并改进，实现了生产工艺特色智能化系统自主开发。”据智能纺科技项目相关负责人介绍，生产线全程采用智能数控和传感技术，重点应用了特吕茨勒的T-Data系统、细纱品特单锭检测系统等，实现了工艺参数的在线监测和集中控制。工人可在监控室实时监控并联网调度，各工序之间运输轨道联接，几乎无人操作，达到了国际领先的“熄灯生产，织造不断头”技术水平。
项目开发的环锭智能纺纱管理监测系统，实现了柔性化生产管理。“订单进入系统后，系统会自动计算能否完成，一个零件该不该换系统也能自动识别，纱线有断头会自动报警。”这套智能管理系统以订单为核心、数据为驱动，使效率大大提升。
据了解，华兴智能纺平台通过智能工艺配棉系统、智能仓储软硬件结合、智能生产管控云中心、品质在线监测系统、WMS仓储管理系统等智能化设备与上游打通，提供持续长期稳定的高性价比原棉供应，确保高品质、低成本和高利润。建立的多维质量数据分析模型，采用可逆向动态追踪技术实现对产品的生产过程及进度追踪。在下游，通过智能纺智能下单共享平台源源不断的提供去中间商、去贸易商的高端高利润产品订单，保证纺纱厂的营业收入和利润总额。
每一步转型都是一次发展理念的更新
图丨华兴智能纺纱车间
“每一步转型都是一次发展理念的更新。”在转型过程中，华兴集团始终紧盯纺织行业技术最前沿，从硬件到软件，均实现创新突破。
首先，该项目开发了全集成自动化纺纱生产线。采用对国内外不同供应商的设备和系统全流程综合集成，开发在线监测信息系统、条筒AGV输送系统、细纱接头智能导航系统、筒纱智能包装与输送系统等，实现对国内外不同供应商的设备和系统全流程综合集成，建成从原料投入到成品入库的全自动生产线。克服纺纱流程中各生产工序之间无法连接的行业难题，同时为纺纱流程中各自独立的生产工序之间的连接提供有效的技术方案。
其次，项目建立了环锭智能纺纱管理系统。采用生产过程实时数据采集接口、工厂互联网络和信息模型，建立智能化的纺纱生产管理信息化系统，形成以装备为基础，以信息化系统为载体的面向订单的柔性化智能化高效生产模式，克服纺纱质量离线事后检测不能在线实时检测的行业难题，实现面向订单的柔性化智能化纺纱生产新模式。
再次，项目建立了多维纺织质量数据关联分析、逆向动态追踪系统。建立纺纱大数据平台，基于快速获取的海量生产数据，开发和应用基于工业大数据的纺纱生产过程的智能化分析与决策支持技术，实现对纺纱生产过程的内部和外部结构化、非结构化数据深度利用，发现过程性能改变和产品质量是否有出现问题的征兆，进行追溯和模式分析，实现生产能力建模和设备状态预测及维护。
良性合作 共享双赢
图丨华兴集团智能纺纱车间
智能纺作为华兴集团实施转型升级、二次创业的战略性项目，同时也是被业界评价最高的项目。为加快科技成果的产业化，获得市场的认可，华兴集团在行业内大力实施和应用环锭纺纱智能生产技术，为同行带来收益。
例如，在纱线的另一头——广东省广州市创兴服装集团有限公司的织布车间原料库里，华兴集团提供的每筒成纱上都附带二维码，工人只要用手机扫描一下二维码，筒纱的各类信息就会出现。客户不仅能通过二维码了解成纱信息，还可以实时通过华兴智能车间的云中心了解自己订单的进度和成纱的质量情况。通过积极实践自动化智能化生产模式，智能纺成为撬动中国传统纺织业颠覆的有力杠杆，改变纺织业劳动密集化的传统形象。
该项目的建设包含了连续化、智能化新型技术装备的使用，云计算、大数据分析等新一代信息技术的应用，形成了相关的技术标准，为我国纺纱生产制造提供指导，补充完善智能制造标准体系架构，为我国智能制造标准体系的建设提供了支撑。通过信息技术的应用形成柔性化生产新模式，支撑企业运营和管理模式变革，必将对纺织行业两化深度融合发展起到引领和示范作用。
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