深度丨宏观、中观、微观，这次会议把长丝织造行业说透了

文丨本刊记者 王菲

本次会议由由中国长丝织造协会、江苏海安县人民政府主办，江苏海安高新技术产业开发区管委会承办。中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申，中国纺织工业联合会专家委员会委员徐文英，经济学家、国务院参事室特约研究员左小蕾，中国长丝织造协会会长王加毅，中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽，中国长丝织造协会副会长廖梦虎，江苏省纺织工业协会副会长韩平，中共海安县常委、海安县人民政府副县长卢忠平，海安高新区党工委副书记、管委会主任张勇华等行业协会、政府领导，理事代表，专家学者及企业代表共同参会。

海安的魅力要深入其内才能感受的更为真切。比如此次召开会议宾馆内的设施处处体现了智能化体验：自动开合的窗帘、智能调光玻璃、服务人员脚踩的平衡车……据介绍，这些平衡车就是由海安当地企业生产的。

上一个路口还是大片的油菜花田，下一个路口可能就是现代化气息的城市建筑，这就是海安给记者留下的第一印象。然而，安然温润的外表之下，海安却涌动着产业发展的澎湃动力。海安已连续4年获南通市经济工作综合考核第一名，并在全国工业百强县排名居39位。

中共海安县常委、海安县人民政府副县长卢忠平

中共海安县常委、海安县人民政府副县长卢忠平在会议致辞中介绍道，锦纶新材料产业是海安重点打造的四大特色产业之一，近年来，围绕打造“千亿级锦纶产业基地”目标，海安建成了高新区锦纶新材料产业园、开发区常安纺织科技园以及墩头化纤产业园等三大产业集聚区，已拥有锦纶新材料企业200多家。随着与中国纺织科学研究院、东华大学等科研院所合作的不断深入，海安锦纶新材料产业将持续向规模化、高端化发展。

江苏省纺织工业协会副会长韩平

在江苏省纺织工业协会副会长韩平看来，此次会议的主题——结构优化、创新提升、绿色发展切中了行业实际，这同样也是江苏纺织行业急需解决的问题。江苏纺织工业产能已达到相当的规模，下一步选择怎样的发展道路是十分紧迫的任务。“目前劳动力成本快速上升，技术水平的发展也面临瓶颈，市场竞争倒逼企业‘非转不可’，面对这些问题，今年江苏将继续实施‘三品’战略，走智能制造、绿色发展的道路。” 韩平说道。

中国纺织工业联合会副会长、

中国产业用纺织品行业协会会长李陵申

中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申以《中国纺织工业现状暨“十三五”发展规划》为题介绍了 “十三五”纺织服装行业发展重点及科技创新等方面的内容。2016年，纺织服装行业运行情况表现为规模效益平稳趋缓，行业质效稳中趋好，市场压力较为突出，转型升级取得进展。谈及行业发展中遇到的困难，李陵申表示主要体现在创新升级与转型升级之间的矛盾，产业结构与有效需求之间的矛盾，以及环境约束与经济发展之间的矛盾。

中国的纺织行业创新难度为何如此大？因为我国在短时间内的快速发展让行业与企业过多依赖于数量增长而不是质效提升。“我前几天去法国纺织工业学院调研，这所学校成立于1881年，136年来为欧洲纺织工业培养了大量的工程师，而我国很多纺织院校却在去纺织化。此外，法国还在2012年成立了国家级创新中心，由政府、企业联合推进科技创新，在那里有最好的设备和完善的运行机制，共享与知识产权分割都有一整套的国家体系和建设，反观我们的创新发展，更多是依靠企业资本发展需求而进行的，缺乏更高层面的顶层设计，产学研协作水平较弱。”李陵申说道。

据李陵申介绍，我国纺织工业目前尚处在机械化、电气化、自动化和信息化并存且发展不平衡阶段。发展智能制造包括智能生产线、智能车间、智能工厂、智能制造四个不同阶段。

目前我国纺织行业智能制造已经出现了一些新的亮点：智能制造试验车间、示范性试点覆盖纺织产业链（山东华兴智能纺车间、福建百宏化纤长丝数字化车间），数字化智能化纺织装备和工艺有突破（山东康平纳筒子纱数字化自动染色成套装备），服装智能制造新模式探索取得成效（青岛红领服装定制和海澜之家智能车间），智能纺织材料成为纺织产业拓展热点（珠海安润普科技柔性传感纺织材料、浙江浪莎智能内衣）。

李陵申表示，我国纺织产业智能制造战略目标是，“十三五”期间我国纺织产业主要领域基本实现数字化制造,，有条件、有基础的重点产业启动并开展智能制造示范（建立智能化 纺纱、长丝、印染、针织、非织造布、服装和家纺示范生产线）。 并将在“十四五”期间加大智能制造实施力度，构建新型制造体系，重点产业逐步实现智能制造转型。

经济学家、国务院参事室特约研究员左小蕾

在经济学家、国务院参事室特约研究员左小蕾看来，正是微观企业的贡献推动了宏观形势的增长。来到海安，让她感受到了来自于政府、行业协会、企业的努力。观宏观大势，并顺势而为。左小蕾以《2017年中国经济向何处去》为主题，结合纺织服装产业进行了分析。

左小蕾指出，我国整体的经济形势表现为 “缓中趋稳、稳中向好”，即稳在合理的增长区间，且发展质量、效益的向好。她认为，目前我国经济的突出矛盾既不是总量的问题也不是周期性问题，而是严重的结构性失衡。供给侧改革将是极具针对性的战略导向，总基调呈稳中有进之势，稳包括稳实业、稳通胀、稳外汇、稳金融；进则体现在振兴民营经济、推动国有位企业改革、推动金融体制改革。“我们需要积极创造新的经济增长点。新材料、节能环保技术、智能制造对于纺织服装行业来说提供了挑战与机遇，是中国经济的增长点同时也是企业的增长点。” 左小蕾说道。

海安高新区党工委副书记、管委会主任张勇华

围绕高新区经济社会发展情况及锦纶产业情况，海安高新区党工委副书记、管委会主任张勇华进行了重点介绍。海安高新区是南通市首家由科技部授牌的“国际科技合作基地”，是江苏长江以北首批落户县级城市的省级高新区。化纤作为高新区工业经济的支柱产业之一，经过多年的发展，产业规模逐步壮大，产业结构不断优化，产业层次持续提升，形成了以锦纶为主的国内重要的化纤生产基地,全区拥有规模化纤企业40多家,涌现出文凤、 弘盛、锦荣等一批行业知名企业,“文凤牌”、“双弘牌”、“纬洲牌”、“锦荣牌”等一批品牌不断叫响。

随后，中国长丝织造协会会长王加毅作了《坚持创新驱动，加快科技、时尚、绿色发展的转型升级步伐》的主题报告，全面梳理了过去一年长丝织造行业取得的成绩与亮点，并指出了行业未来发展的重点方向与需要着力解决的问题。

2016年长丝织造行业经济运行稳中有进，出口形势向好，投资积极。在市场持续低迷的形势下，行业大多数企业能够主动调整战略，及时采取措施，努力寻找符合市场规律、符合国家产业政策、符合未来发展方向的出路，取得了许多可喜成果和卓有成效的变化。具体体现在：优势资源进一步集中，据统计，各集群地区部分重点骨干企业纷纷获得省市级高新技术企业称号，全行业进入纺织500强的企业超过50家；技术改造稳步推进，装备水平得以提升，许多企业在市场需求不振、企业盈利下降的情况下，能够保持清醒的头脑，不再做扩增产能的大规模投资，而是对原有设备进行分期分批的淘汰更新，这种量力而行小步快跑的技术改造模式提升了整个产业技术装备水平，符合市场规律，满足了产业结构调整的需要；绿色环保措施基本普及，化纤长丝织造行业中水回用率从过去不到50%提升到了70%以上，基本实现全行业喷水织机废水 “零排放”；产业链延伸做出有益尝试，从化纤原料到服装,处于产业链中间环节的长丝织造企业，近两年来,为不断开发技术先进、时尚特色且适销对路的新产品，上联化纤，下联印染、服装，在努力打通产业链以期提高市 场驾驭能力方面作了许多有益尝试,并取得了一定成效；产品开发丰富多彩，近年来,调整产品结构、提升产品档次、规避常规大路货——通过产品开发取得市场竞争优势的理念被越来越多的企业所认可。 

中国长丝织造协会会长王加毅

谈及行业发展面临的形势和存在的问题，王加毅表示，面对供给侧改革压力，我国化纤长丝织造产业结构调整不断深化，市场竞争对企业进行了残酷的筛选，业内一些低产能、旧产品的小微企业正在逐步淘汰。加速了行业调整步伐同时，也带来一些问题。如库存压力不减、中小企业管理不规范、污水处理质量不高、创新能力不足、品牌建设投入不足等。

《中国长丝织造产业“十三五”发展指导意见》明确指出长丝织造行业转型升级的方向是走科技、时尚、绿色发展之路。“就目前我国长丝织造产业现状而言，要实现这一目标，可以说是差距很大，难度不小。但是，当前我国经济正处在供给侧结构性改革的调整期，这对我们长丝织造产业而言，既面临空前的压力又是难得的发展机遇。方向明确了，问题就显而易见，解决问题的方法也就不成问题了。”王加毅说道。

“十三五”期间，长丝织造行业发展的主要任务包括：坚持创新驱动，实现企业以产品可持续创新为标志的全面技术进步与提档升级；加快品牌建设是行业转型升级的一项重要任务；节能减排刻不容缓；树立科学的人才观,完善人才培养制度；合理安排企业融资，最大限度地规避财务风险。

王加毅着重指出，产品开发与创新是企业实现产品档次提升，增加附加值提高经济效益的不二选择。伴随化纤原料的衍变，通过织造、印染、后整理技术的调整，结合长丝与短纤交织的选择，化纤长丝机织物产品创新具有广阔的空间和无穷的变量，这是所有天然纤维面料开发无法比拟的。创新难，但创新是希望，是企业摆脱困难局面获得市场竞争优势的唯一希望，也是行业最终实现科技、时尚、绿色产业转型升级目标的核心动力。

中国长丝织造协会副会长廖梦虎

中国长丝织造协会秘书长黄潇瑾

当天下午举行了专题演讲与嘉宾访谈环节，分别由中国长丝织造协会副会长廖梦虎以及中国长丝织造协会秘书长黄潇瑾主持。此后与会人员还一同参观了海安工业园。

东华大学环境科学与工程学院院长、教授柳建设

东华大学环境科学与工程学院院长、教授柳建设带来了《纺织印染废水——长丝废水处理技术》，主要介绍了印染—长丝废水污染现状、技术解决方案的发展、中水回用处理技术以及分享了长丝废水处理实例。

据柳建设介绍，随着新型长丝废水处理工艺的推广使用，长丝废水的处理较过去会更为方便。不同长丝废水处理技术的优化组合，将成为长丝废水处理技术的研究 重点。面向污染物分类的系统性工艺研究是长丝废水处理必不可少的。

中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽

中国化学纤维协会副会长贺燕丽以《我国化纤工业的现状与发展》为题，介绍了化纤行业存在的问题以及行业发展面临的新形势。“从需求结构看，我国化纤工业仍具有广阔的新的市场空间。高技术、高性能、高功能性纤维及材料，既是全球化纤工业必争的科技制高点，也是我国新材料、新能源、环保等战略性新兴产业发展的关键领域之一，具有广阔的市场空间和增长潜力。”贺燕丽说道。

贺燕丽为织造企业提出了三点建议：长丝织造注意投资导向，避免常规和大路货；加强产业链合作，织造企业向下游延伸，加强融合；注意创新，针对化纤新品种，创造织造新工艺、新方法。

江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司总经理沈松

江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司总经理沈松带来了《坚持创新，走可持续发展的道路》的主题分享，聚杰定位于超细纤维系列面料、相关制成品的研发、生产、 销售，2016年销售业绩比上年增长10%以上。据沈松介绍，聚杰的创新技术来源包括自主创新，走产学研合作，以及骋请院校专家教授等。同时，坚持管理创新，推进二化融合: 引进专业高级管理人才，加强完善内控制度建设，推进信息化管理手段，以及全过程ERP管理、OA、及专业软件管理。

“今年，我们要用新常态思维去转变企业发展战略，继续秉承创新发展的理念，不断提高产品的价值、树立产品的品牌，在以核心产品占领外销市场基础上，开发新产品逐步拓展内销渠道份额，以确保今年各项经营指标继续保持10%~20%增长。” 沈松说道。

青岛同春机电科技有限公司副总经理邓其全

青岛同春机电科技有限公司副总经理邓其全以《绿色生态超节能喷气织机》为题，重点介绍了TC780A系列喷气织机、TC780B玻璃纤维喷气织机、TC980A—340喷气织机等设备。“同春公司经过多年的努力，积累了十几年研发生产喷气织机的经验，不断地跟客户沟通、交流，同时我们走出国门，吸取国外的先进技术，进行了多次的改进、实验，在机械方面作了几大部分的改进，电器控制部分也进行了多次参数优化，在织机的调试上也根据不同的织物,执行了多种不同调试工艺和方法，使耗气降到最，为用户提供最节能的产品,使用户在激烈的市场竞争中增加了一份保障。” 邓其全说道。

浙江绿宇环保科技有限公司副总经理张朔

浙江绿宇环保科技有限公司副总经理张朔与现场来宾分享了《涤纶废旧纺织品高质化环保再生》技术，介绍了涤纶废旧纺织品的现状、涤纶废旧纺织品的回收利用情况、涤纶废旧纺织品高质化回收面临的问题，新型回收利用技术的特点及解决的问题，并介绍了再生产品的应用领域。

张朔针对废旧纺织品资源化再利用提出了几点建议：制定消费后废弃纺织品原材料分类回收标准；制定工业企业废旧纺织纤维废料回收利用规范，实行废纺回收企业的认证和备案制度，杜绝无序排放,污染环境；根据不同的原料等级选择不同的技术，进行多元化回收，尽可能提高最终产品的附加值，避免单一处理方法对原料的浪费；倡导绿色采购，从政府层面出台鼓励再生纺织品应用的具体措施, 鼓励终端消费品制造商选择再生纺织纤维作为原料；与行业协会及终端品牌商合作，通过认证和宣传引导大众的消费观念，提高再生产品的社会形象。

嘉宾访谈环节

在嘉宾访谈环节，苏州楚星时尚纺织集团股份有限公司董事长刘卫、浙江盛发纺织印染有限公司董事长杨文龙、江苏斯尔克集团股份有限公司董事长孙德荣、如意屋家居有限公司董事长吴伟江等四位嘉宾围绕融资与上市——企业筹资与风险防范、产业转移——动因与可行性研究、技术创新——实现企业跨越式发展的核动力、品牌建设——企业管理规范化的必然选择等话题进行了现场交流。

此次会议审议了吸纳会员、增补理事、副会长的议案，并投票通过议案。

此外，会议还发布了2016年中国长丝织造行业经济效益指标排名50强。恒力集团有限公司、浙江台华新材料股份有限公司、福建龙峰纺织科技实业有限公司等50家企业入榜。

为2016-2017年度中国化纤面料“十大品牌”授牌

为中国创新面料展示交易基地授牌

为鼓励、引导会员企业创建自主品牌，完善品牌培育机制，提高品牌知名度，增大品牌贡献率，全面推进“三品”战略，中长织协依据参评会员企业提供的相关材料、专家测评、网上公示等综合考评，评选出了2016-2017年度中国化纤面料“十大品牌”，并在会议现场对其进行了颁奖。此后，还对中国创新面料展示交易基地——苏州宜布网进行了授牌。