文/本刊作者丨李娟 吴存兰
编辑丨董雅琪
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说
实话，在国内回收废塑料瓶做再生化纤很不容易。用海盐海利环保纤维有限公司（以下简称“海盐海利”）总经理陈浩的话说：“既有地板——原料成本不能太低，否则会影响消费者出售废瓶的意愿，同时别指望价格传导和石油产业链一样快速；又有天花板——因为再生化纤产品并未获得真正的尊重，所以产品价格与原生涤纶存在比价竞争。”在国内再生化纤行业多年的摸爬滚打中，海盐海利一直在努力“打破地板和顶破天花板”，公司所有的技术进步及发展战略，都以这两者为核心。
海盐海利总经理陈浩
作为国内领先的瓶片纺丝绿色环保纤维企业，海盐海利生产设备和工艺路线经过无数次的探索与改进，在原料回收体系、瓶片清洗技术、设备的自动化、智能化、技术管理人才等方面都投入了大量的精力，并且卓有成效。
去年，由海盐海利、中国纺织科学研究院、北京中丽制机工程技术有限公司等完成的“高品质差别化再生聚酯纤维关键技术及装备研发”项目，攻克了再生聚酯杂质含量多，粘度、色泽差距大，纺丝断头多，产品品种单一等难题，并将自动化、数字化、智能化技术运用在再生聚酯纤维生产工序，提高了产品品质和生产效率。目前，该项目建成国内外规模最大的15万吨/年的废弃聚酯瓶加工清洗生产示范线和20万吨/年再生聚酯纤维生产示范线。
近日，记者来到了位于浙江海盐县的海盐海利，采访了总经理陈浩，以下为访谈实录。
自动包装车间
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原料安全
记者：作为国内领先的瓶片纺丝绿色环保企业，贵企业在行业多年感触最深的是什么？
陈浩：好的原料才能生产出好的产品。原料得不到保证，再生产品质量始终是不稳定的。海盐海利有自己的原料清洗、加工车间，分地区有自己的原料回收系统，70%~80%的原料都是自己回收再加工。
在新厂区的整个设计过程中，我们就思考怎么节能减排、怎么减少人力，从瓶片清洗到纺丝封闭式运行。瓶片清洗会消耗大量的水资源，在污水处理方面，除了建立污水处理系统外，海盐海利还自创了分段回用体系，提高污水利用率。绿色企业不光生产绿色产品，还要有绿色原料、绿色制造。
瓶片
记者：由再生纤维做成的衣服与传统原生的化纤相比有何差别，在产品的安全性上如何保证？
陈浩：瓶片纺丝与原生纺丝的基本原料是一样的，都是PET——聚对苯二甲酸乙二酯，做出来的产品的服用性能几乎是一样的，但二者的原料来源不同。再生瓶片纺丝的瓶片来源是经过回收而来的，对瓶片的清洗技术要求较高。我们在这方面投入了大量精力进行研发，与合作单位一起建成国内外规模最大的15万吨/年的废弃聚酯瓶加工清洗生产示范线，目前在原料安全性能、成本优势上都能兼顾。
再生纤维在安全性方面也是有保障的。一方面是瓶片来源安全，都是食品级的回收瓶；另一方面，瓶片在纺丝过程中经过了高温处理。
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精诚合作
自动FDY生产线
记者：海盐海利在技术和工艺上在同行业里处于领先地位，那么在贵公司使用的设备中，国产和进口各占多大比例？
陈浩：在现有的设备中，纺丝设备100%是国产的，其中北京中丽制机工程技术有限公司（以下简称“北京中丽”）就是我们的长期战略合作伙伴，他们的纺丝设备性价比高。
记者：企业跟北京中丽的合作开始于何时？双方合作有什么体会？
陈浩：2005年，海盐海利开始了再生纤维领域的研发与制造。2009年，与北京中丽开始正式合作。2010年共同打造了第一条全自动再生纤维生产线。我们一直在不断的运用中丽的新的技术装备，来推动技术进步和产品升级。
海盐海利对北京中丽的纺丝设备有信心，北京中丽对海盐海利的工艺技术同样也有信心。北京中丽最新的再生纺丝设备首先是在海盐海利使用的。在合作的过程中，彼此信任、相互促进、共同成长。海盐海利在品种开发和质量追求上始终在不断前进。随着产品种类的开发，对设备的要求也有所提升，北京中丽也投入了大量的精力去研发。通过与北京中丽的有效配合，海盐海利的产品和工艺得到了更好的发展。
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两化合一
第四届中国十大纺织科学新闻发布暨科技成果对接会上,
海盐海利的展台吸引了多家企业前来咨询
记者：目前，自动化、连续化以及智能化已经成为行业发展的方向，海盐海利在自动化、连续化、智能化方面是如何实现自我突破的？
陈浩：2013年，海盐海利获“浙江省标准创新型企业”称号，2015年，海盐海利获得了嘉兴市科学技术局颁发的“科技创新领先企业”称号。一直以来，海盐海利都在不断创新。在瓶片的清洗方面，国内设备的自动化程度不高。为了提高设备自动化和产品的稳定性，2010年的第一条瓶片清洗生产线，我们就用了国际上最先进的自动挑瓶机。
海盐海利自主研发了DCS自动控制系统，具备自动开机关机，有自动故障显示、自动统计数据、自动检测等功能。通过设备的自动化与智能化，不仅节约了大量的人力，而且保证了生产的连续性。2016年，被评为嘉兴市“互联网+工业”示范、试点企业。
海盐海利还配备了自动取丝机、自动包装、自动立体仓库、自动传输机等先进设备。在纺丝过程中使用了传感技术，将很多工艺设备的数据（例如：粘度、温度等）都集中在一个控制室中，劳动力度大大减少，而且操作简单。
作为浙江省两化合一的先进企业，我们在技术和设备上不断进步，瓶片加工和储存设备也都是自动化、智能化的。但还有很多地方需要改进，比如：自动落丝、包装与仓库的对接、装卸设备自动智能化。
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慕名而来
记者：在消费升级时代，海盐海利如何提升产品品质？在品牌塑造方面是否有一些好的经验？
陈浩：产品升级包括质量提升都是现在的一个趋势。很多东西不是靠自己讲出来的，是靠做出来的。品牌建设的成功与否，最重要的是产品要得到客户的认可。
在产品的市场竞争中，一是提升产品质量档次、扩大产品类别。海盐海利开发的再生涤纶POY、FDY、ITY三大系列产品，包含上百个品种，公司再生涤纶长丝产品被命名为浙江省名牌产品；二是产品的差别化。市场上的再生长丝基本是以常规POY为主。海盐海利生产的再生纤维以异形截面为主。2015年，公司承担的“再生聚酯异截面FDY长丝”成为国家火炬项目。三是提升企业形象。通过参加国内外的重要会议提升产品的认知度；建设自己的网站；申请产品商标，“海利通”是我们的国内商标，随着国外客户数量的增加，国外商标也在注册中，很多外国的客户都是慕名而来。
记者：您是否感觉到，国内再生行业的生存环境正在发生变化？
陈浩：的确，经过多年的发展，再生化纤行业的环境正在逐渐改变，比如政策方面，再生资源回收网与垃圾清运网两网衔接，对于回收体系完善很有帮助，同时环保力度加大使得小作坊关停，市场秩序得到整顿等，这是我们坚持耕耘的动力，我看好未来的再生化纤行业。最近，国外有不少客人到公司接洽，一些欧美企业指明要再生长丝，且价格也比原生产品贵一些，因为政策法规对再生产品的使用有要求，而消费者也认为使用再生产品是公民的责任。不过，国外采购周期较长，一般需要两三年。同时，国内的政策和消费环境会逐步改善。一切只是时间问题。
