入选理由：
2016年5月，中国第一条千吨级T800原丝线投产，这是由中复神鹰碳纤维有限公司、东华大学、江苏鹰游纺机有限公司等共同完成的“千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备”项目的成果。项目自主开发了干喷湿纺碳纤维技术，设计研发了关键生产装备，打破了国外长期的技术垄断。中复神鹰成为世界上第三家实现高性能干喷湿纺碳纤维产业化的企业。
文/本刊记者丨王菲
编辑丨吴存兰
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“经
过11年的坚持和不懈努力，今年中复神鹰首次实现了盈利，这在国内民用市场尚属首次，标志着国产碳纤维开始进入良性发展阶段。”中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良的声音穿透了北京人民大会堂小礼堂的每一个角落。
2016年11月23日下午，凭借着“千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备”项目，张国良与其他项目领奖人一同，在人民大会堂小礼堂内接受了“纺织之光”2016年度中国纺织工业联合会科学技术一等奖的授奖。
谈及此次摘奖的感受，张国良表示，干喷湿纺是目前制备高性能碳纤维公认的最先进技术，国际上掌握该技术的只有日本东丽和美国赫氏，其产品广泛应用于航空领域和国防军工领域。中复神鹰碳纤维有限责任公司（以下简称“中复神鹰”）于2009年开始进行干喷湿纺技术攻关，经过技术团队多年的日夜奋战，于2012年在国内率先实现干喷湿纺技术产业化，打破了国外的垄断，实现了自主化生产。
“在技术突破的基础上，中复神鹰SYT49（T700级）、SYT55（T800级）、SYM30（M30级）、SYM35（M35级）等产品实现了产业化并批量供应市场，极大促进了国内碳纤维复合材料产业的发展。在国防和军工领域，中复神鹰承担了国防科工局多项关键任务，目前，中复神鹰自主研发的SYT49和SYT55碳纤维已经具备了为我国战略武器和装备等军工领域进行稳定、持续供货的能力。”张国良说道。
突围双重困境
碳纤维是与国家安全和国民经济密切相关的高性能纤维，也是国家“十一五”期间化纤行业重点发展的高新技术纤维品种。由于碳纤维涉及军工领域，西方国家对碳纤维的成套生产工艺和生产装备仍然还处于严格封锁、严格禁运的阶段。而我国碳纤维设备制造晚于碳纤维的生产，产业还刚刚起步，总体水平还比较低，甚至在一定程度上制约了国产碳纤维向高性能和高产能方向的发展。
为加快碳纤维的产业化，缓解国内紧张的供需矛盾，扭转我国碳纤维受制于人的被动局面，推动我国纺织化纤工业加快结构调整、技术进步和产业升级，促进我国高性能纤维及先进复合材料以及航空、航天、新能源等相关行业的发展，中复神鹰从2006年开始与东华大学合作开发碳纤维产业化与设备研发项目。
项目实施后，在国家政策的大力支持之下，产生了一系列重大科技成果，为国内高性能碳纤维基地建设提供强有力的技术支持和装备支撑。较大幅度缓解高性能碳纤维供应的紧张局势，为解决制约我国碳纤维发展的瓶颈，扭转我国碳纤维长期受制于人的被动局面，带动我国高新材料的发展，促进产业结构化调整，提升新材料产业整体竞争力作出突出贡献。
我国碳纤维市场特别是高性能碳纤维市场现今正处于供应奇缺、国外加剧封锁的双重困境之下，这不仅限制了民用领域的发展，同时给军事领域也带来了潜在的风险。PAN基高性能碳纤维成套生产装备的产业化，必将带来国内高性能碳纤维产量的大幅提高，进而带动碳纤维制品相关产业的发展。
该项目将建成高性能碳纤维成套关键设备和工艺为起点的高技术研发平台，通过该项目的实施及推广应用必将带动鹰游纺机公司的技术创新，增强其技术创新实力，提高企业的经济效益和综合竞争能力，为万吨碳纤维基地配套奠定良好基础，为实现我国高技术产业的可持续发展创造条件。
干喷湿纺碳纤维实现工程化
据介绍，该项目已建成千吨级干喷湿纺原丝生产线3条，新建千吨级碳化生产线2条，碳纤维总产能达到了5000吨/年，成为国内最早实现干喷湿纺碳纤维工程化，碳纤维产能最大的碳纤维企业。
中复神鹰在产品成熟后，积极投放市场。基于其采用了先进的工艺路线，产品在外观、工艺性能和力学性能上较以往产品有大幅提升，受到下游客户的广泛好评和认可，销售量逐年提升，2016年计划生产并销售碳纤维2000余吨。在销售量提高的情况下，产品销售领域也在不断拓宽，在原来以体育休闲和补强为主要市场的基础上，先后实现了产品在国防军工、压力容器、复合芯电缆、碳/碳复合材料、新能源汽车等领域的应用突破。
项目的实施无论是在技术、生产还是市场等方面，都大大提升了中复神鹰乃至我国碳纤维行业的产业化水平，提高了国产碳纤维与进口产品的竞争能力。
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